三元乙丙再生胶以三元乙丙机头胶或废旧三元乙丙橡胶制品为原料加工而成，具有耐高低温、抗老化、高绝缘、耐臭氧、防侵蚀等性能特点，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶并用生产各类耐热橡胶板，在保证成品耐热性能的前提下有效降低原料成本。小编今天与您分享几个三元乙丙再生胶生产耐热胶板硫化配方及配方设计要点。
1.三元乙丙再生胶生产耐热橡胶板硫化配方
（1）三元乙丙橡胶 70份，三元乙丙再生胶 30份，氧化锌 3.5，硬脂酸 1份，炭黑N660 63份，炭黑N770 77份，石蜡油 70份，促进剂BZ 2.1份，促进剂PZ 2.1份，促进剂TMTD 2.1份，硫黄 0.4份，硫化剂DTDM 1.4份；合计 322.6份。
（2）三元乙丙橡胶 80份，三元乙丙再生胶 20份，防老剂 1份，炭黑N770 80份，石蜡油 40份，过氧化二异丙苯（DCP） 7份，硫化助剂TAC 1.5份，合计：229.5份。
（3）丁基橡胶 70份，三元乙丙再生胶 30份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，石蜡 3份，炭黑N330 40份，炭黑N660 13份，陶土 20份，重质碳酸钙 20份，环烷油 7份，凡士林 4份，促进剂M 0.5份，促进剂PZ 1.5份，促进剂TL 0.5份，硫黄 1份；合计 216.5份。
2.三元乙丙再生胶生产耐热橡胶板配方设计
耐热橡胶板需要在高温环境下保持良好的物理机械性能，包括弹性、硬度、拉伸强度等，具备耐热老化、耐臭氧等性能，设计配方时需要在保证耐热性能的前提下，兼顾橡胶板的机械性能、弹性和加工性能；通过合理使用三元乙丙再生胶替代部分三元乙丙原胶，降低原料成本。
（1）硫化体系：三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶、丁基橡胶/三元乙丙再生胶并用生产耐热橡胶板，多选择低硫硫化体系或过氧化物硫化体系，硫化胶耐热性能好。
（2）补强填充体系：高耐磨炭黑可以提高三元乙丙橡胶/再生胶胶料的耐磨性和拉伸强度；通用炉黑能够在保证耐热性能的基础上，提供较好E4LYY79的机械性能和加工性能；半补强炭黑兼具补强与填充的双重作用，赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性以及良好的耐老化性能；无机填料具有更好的耐热性，可改善硫化胶的耐热性能。
（3）软化增塑体系：选择石蜡系高沸点操作油，减少高温下软化剂的迁移和挥发，保持橡胶板的柔韧性和弹性；三元乙丙橡胶相容性好的环烷油，需要注意的是，环烷油挥发分较高。
（4）防老体系：使用防老剂MB/RD、MB、DNP、RD等，进一步提高橡胶板耐老化性能；使用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶耐热胶板不宜使用胺类防老剂。
以三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶为主要原料生产耐热胶板时合理设计配方，成品具有耐高温、耐臭氧、耐老化、抗冲击等特点，被广泛用于交通、工业、建筑等领域。三元乙丙橡胶/再生胶生产耐热胶板时还需要适当调整生产工艺，比如建议先将三元乙丙原胶充分塑炼后再与再生胶混炼，确保分散均匀，后续小编与您讨论相关问题。
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