橡胶发泡剂是一类能够在特定条件下分解产生气体，从而使橡胶产生细孔或蜂窝状结构的物质，主要用于制造海绵制品，可分为无机发泡剂和有机发泡剂。使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产连续挤出硫化发泡的EPDM海绵胶时，不同品种的发泡剂对其硫化行为影响不同。
在实际生产中，连续挤出硫化发泡的三元乙丙橡胶海绵胶多采用硫黄硫化体系，发泡体系中常用发泡剂H、发泡剂AC、发泡剂OBSH等，发泡剂E4LYY628的种类会影响三元乙丙再生胶的硫化速率与交联度。三元乙丙再生胶海绵发泡胶料使用发泡剂H、发泡剂AC、发泡剂OBSH与发泡剂BK并用时，硫化行为与未添加发泡剂不同。
1.发泡剂H分解副产物是六亚甲基四胺，具有促进剂功能，因此采用发泡剂H与发泡剂H/尿素并用的三元乙丙再生胶胶料硫化起步速度快。
2.发泡剂AC的分解副产物为酸性物质，可能会降低硫化体系中配合剂的作用，从而影响硫化速率，对三元乙丙再生胶硫化起步速度有延缓倾向；发泡剂AC与助发泡剂BK并用，BK会加速发泡剂AC的分解，导致硫化起步速度更慢。
3.发泡剂OBSH分解的副产物为酸性物质，与硫化体系中的硫黄、促进剂等会相互反应，从而降低硫化体系中配合剂的作用，显著降低三元乙丙再生胶海绵发泡胶料的硫化速率与硫化密度。
三元乙丙再生胶生产连续挤出硫化的三元乙丙海绵胶时，促进剂会降低发泡剂的分解温度，从而影响再生胶的硫化行为。比如促进剂H和AC与不同促进剂混合时，其分解温度会大大降低；酸性强的促进剂M对发泡剂H的分解温度降低幅度最大。
以三元乙丙再生胶为主要原料制备连续挤出硫化的三元乙丙海绵发泡胶料时，发泡剂对硫化行为影响很大，因此实验配方的设计和硫化特性的分析是优化EPDM再生胶海绵胶料配方的关键步骤，调整海绵橡胶配方硫化速率时选择的促进剂等必须以发泡剂配合的最终胶料进行探讨。
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