丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油性能优异，长时间在油介质中不易发生溶胀，可单独使用或与丁腈橡胶、氯丁橡胶等并用生产耐油密封制品，降低原料成本。使用丁腈再生胶生产耐油密封制品时，选择合适的配合剂并在混炼前对配合剂有针对性的进行加工，能够保证配合剂在胶料中均匀分散，提高丁腈耐油橡胶密封制品性能。
丁腈再生橡胶耐油密封制品常用配合剂加工方法主要包括：对块状配合剂进行粉碎加工，对粉状配合剂采取过筛处理，对液体增塑剂加热除水等。
1.丁腈再生橡胶耐油密封制品常用块状配合剂粉碎加工要点
（1）块状配合剂粉碎标准：石蜡、硬脂酸≤5g/块，松香≤10g/块，固体古马隆≤10g/块，沥青≤20g/块。
（2）块状配合剂粉碎要点：开车前检查粉碎机内是否含有杂质，开机试车粉碎5次用分度值为0.1g的天平称量合格后再连续生产；粉碎后的橡胶配合剂附上质量卡片，保持清洁。
2.丁腈再生橡胶耐油密封制品常用粉状配合剂过筛筛选要点
（1）粉状配合剂过筛标准：硫黄、氧化锌一般使用60-80目筛网筛选，炭黑采用40-60目筛网选；古马隆树脂要求均匀分散，粉碎后可以进行过筛E4LYY116，古马隆颗粒过大不易分散均匀，丁腈硫化胶容易产生气泡。在实际生产中，如果硫黄、氧化锌、炭黑等本身已经达到过筛筛选标准，包装不破损可以不过筛；如果上述配合剂已经包覆造粒，制成分散性配合剂，也可以不过筛直接用。
（2）粉状配合剂过筛注意要点：筛选时检查筛网目数以及是否破损；更换配合剂时，注意将筛网打扫干净，将筛余物与筛选物分开。
3.丁腈再生橡胶耐油密封制品常用液体增塑剂加热方法
（1）使用丁腈再生胶生产耐油橡胶密封制品时经常使用液体增塑剂，比如酯类增塑剂中邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等，水分含量易超标（标准为≤0.05%）。水分含量过高，贮存时会使DOP显酸性，促进DOP分解成醇、酸和烯烃，丁腈油封生产中容易引起金属骨架脱胶；耐油海绵密封制品生产中影响发泡质量，建议采取加热的方法去除水分。
（2）甘油极易吸潮，含水量超标会在炼胶时导致胶料易脱辊，影响粘合性，需要采取加热的方法除水（100℃×0.5h）。
（3）松焦油等液体增塑剂在室温下是粘稠的液体，温度在15℃以下时开始变成半固体状态，很难称量配料，需要适当加热使其流动。
以丁腈再生胶为主要原料生产耐热橡胶密封制品时不仅需要合理处理各类配合剂，还需要严格控制生产工艺参数，尤其是混炼工艺与硫化工艺，后续小编继续与您分享丁腈再生胶生产耐油密封制品生产工艺要点及注意事项。
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