以再生橡胶为主要原料生产橡胶密封制品时，橡胶补强剂的选择至关重要，不仅能够显著提高胶料力学性能，如拉伸强度、定伸应力、撕裂强度、耐磨性能等，还能够降低生热和压缩变形，赋予胶料良好的耐热、耐腐蚀性等特殊性能，改善胶料加工性能和耐老化性能。再生胶密封制品生产中常用的补强剂有哪些？具有哪些性能特点？使用时需要注意哪些问题？
1.炭黑
炭黑是再生橡胶密封制品生产中最常用的补强剂，补强效果显著，既可提高胶料机械强度，又能赋予制品耐腐蚀性、抗撕裂、耐热、耐寒、耐油以及某些特殊性能。炭黑粒径越小、比表面积越大，补强效果越好；炭黑结构性越高，胶料的粘性、定伸应力和硬度增加越高。使用再生胶生产橡胶密封制品时，需要根据实际需求选择合适品种的炭黑；比如耐油再生橡胶制品中选择可以增加耐油性的炭黑品种，使用时需注意分散均匀，避免出现团聚影响性能。
2.白炭黑
白炭黑在橡胶制品中的补强效果优于其他白色补强剂，补强性能与其比表面积、结构性和表面化学性能有关。再生橡胶密封制品使用白炭黑补强剂时，胶料硬度、定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和粘合强度等明显提高，但胶料粘度增大，流动性变差等。白炭黑中加入适量的硅烷偶联剂，可使再生胶混炼胶粘度下降，提高胶料的拉伸性能，改善硫化胶的永久变形和弹性。
3.硅酸钙
硅酸钙对橡胶的补强性能仅次于白炭黑，可以提高胶料拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能，但分散较为困难、生热较大，可以使胶料坚挺，对硫化有迟延作用。
4.轻质碳酸镁
轻质碳酸镁为单斜结晶式无定形粉末，在橡胶中的补强效果与热裂炭黑相当，硫化胶耐热好、生热低，但分散性差，胶料易焦烧。
5.活性碳酸钙
活性碳酸钙由细粒子碳酸钙和硬脂酸组成，是再生橡胶密封制品生产中常用的补强剂与填充剂，使用活性碳酸钙的再生胶硫化胶的伸长率、撕裂强度、耐屈挠龟裂性能都比用碳酸钙高。
6.氧化锌
再生胶生产橡胶密封制品时，氧化锌不仅可以作为硫化活性剂，还可以作为补强剂使用，补强性能与陶土接近，可以改善再生胶胶料粘性，提高再生胶硫化胶E4LYY1025的导热性。但氧化锌相对密度大、成本较高、胶料收缩率较小，可降低橡胶与金属粘合时的收缩开裂。在再生橡胶密封制品生产中，若制品对导热性有要求，或需要与金属部件配合使用，可添加氧化锌。使用时需综合考虑成本和性能需求，合理确定添加量。
活性氧化锌由硫酸和氧化锌反应中和而成，可作为白色、浅色再生橡胶密封制品的补强剂。
7.氧化镁
氧化镁不仅可以作为硫化剂、活性剂，还可作补强填充剂。使用丁腈橡胶、丁腈再生胶生产耐热橡胶密封件时，可以使用氧化镁作为补强剂，加入100份氧化镁的NBR硫化胶，能耐热177℃。
8.陶土
陶土化学组成为含水硅酸铝，含有陶土胶料加工性好，胶料压出光滑，能增加胶料挺性，减少收缩率，但易迟延硫化。粒子较细的硬质陶土有一定补强作用；软质陶土是填充剂；活性陶土是用水玻璃和硬脂酸处理的，可提高胶料的拉伸强度、定伸强度，并能降低生热和压缩变形。在再生橡胶密封制品生产中，可根据制品对加工性能和强度的要求，选择合适类型的陶土，使用时注意调整硫化体系。
再生橡胶密封制品生产中还会用到其他补强填料，比如滑石粉对三元乙丙橡胶具有补强作用，硫酸钡可以提高橡胶的撕裂强度、降低永久变形等。再生胶可以生产O型圈、密封垫片、密封条等多种不同使用场合的橡胶密封制品，设计补强体系时，一定要根据制品的具体要求选择合适的补强剂，后续继续与您讨论相关问题。
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