橡胶助剂是三元乙丙橡胶/再生胶制品配方中不可或缺的重要组成部分，合理选择助剂既可以改善胶料工艺性能、提高制品综合指标，又能够有效降低成本。在实际生产中，三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品时，混炼工序多在密炼机中进行，而橡胶助剂的品种与用量直接影响EPDM橡胶/再生胶在密炼机中的混炼工艺。
1.硫化体系配合剂影响EPDM橡胶/再生胶在密炼机中的混炼
使用三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产橡胶制品时，硫化体系直接决定混炼胶是采用一段混炼还是二段混炼，是确定混炼温度、混炼时间2ELYY530等工艺参数的关键。EPDM橡胶/再生胶在密炼机中混炼时，加入硫化剂的温度应低于安全操作温度。在实际生产中，硫磺、促进剂的安全操作温度在110℃左右，过氧化物DCP（过氧化二异丙苯）的安全操作温度在120℃，二异丙苯叔丁基过氧化物安全操作温度大约为130℃。
2.补强体系配合剂影响EPDM橡胶/再生胶在密炼机中的混炼
三元乙丙橡胶/再生胶并用胶一般使用炭黑补强。其中高耐磨炭黑等高结构度细粒子炭黑在EPDM胶料中较难分散，混炼时生热大；快压出炭黑、半补强炭黑等低结构度粗粒子炭黑在EPDM胶料中容易分散，填充量较大、生热较小。理论上炭黑比表面积越大，混入时间越长、焦烧时间缩短，混炼操作性越差；炭黑结构度越高，混入时间越长，焦烧时间缩短，混炼操作性变化不大；炭黑用量越多，混入所需时间越长，焦烧时间缩短，混炼操作性差。
在EPDM原胶/再生胶并用胶中适当加入碳酸钙、陶土、滑石粉等白色无机填料，能够起到降低成本、改善胶料在密炼机中混炼操作性能的作用。使用细粒子填充剂或经表面活性处理的白色无机填料，三元乙丙橡胶/再生胶硫化胶物理机械性能更好。
3.橡胶油影响EPDM橡胶/再生胶在密炼机中的混炼
使用三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，选择合适的橡胶操作油对胶料在密炼机中的混炼有利。比如常用的石蜡油、环烷油、芳烃油等，与三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶相容性好，使用时可大量填充，不易喷出。一般情况下，三元乙丙橡胶/再生胶橡胶制品中填料用量越大，操作油用量应随之增加。
在实际生产中，使用橡胶油改善三元乙丙橡胶/再生胶胶料在密炼机中的混炼性能时，一定要控制橡胶油用量，注意油与橡胶之间的相容性，以及由于混炼时剪切力不足和温度上升缓慢造成的混炼胶质量下降的问题。
4.加工助剂影响EPDM橡胶/再生胶在密炼机中的混炼
三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，适量使用分散助剂、流动助剂、润滑助剂、活性剂、增粘剂、极性添加剂等功能性助剂可以改善EPDM胶料在密炼机中的混炼操作，但用量不宜过大，避免这些加工助剂在混炼中变成不相容的物质、造成制品表面喷霜等问题出现。
三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶的混炼在密炼机中进行时，一定要谨慎选择配合剂，提高胶料混炼操作性能；后期小编将继续与您讨论相关问题。
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