高弹性是橡胶的重要特征，橡胶弹性一般用回弹率表示。使用再生胶生产高弹性橡胶制品时，再生胶、硫化体系、填料体系和软化增塑体系都会影响再生胶制品的弹性。硫化是胶料通过生胶分子间交联形成三维网络结构的过程，硫化体系直接影响再生胶制品成品性能。硫化体系是如何影响再生胶制品弹性的？如何提高再生胶制品弹性？
1.硫化交联密度影响再生胶制品弹性
使用再生胶生产橡胶制品时，随着交联密度的增加，硫化胶的弹性会不断增大至某个峰值后开始下降。这是因为橡胶分子链间在没有交联时容易在力场的作用下产生分子链间的相对滑动，形成不可逆形变，弹性较差；再生胶分子链适度交联后可以减少或消除分子链间彼此的滑移，提高再生胶弹性；过度交联则会使分子链活动受阻，弹性下降。
因此提高再生胶制品弹性，橡胶制品厂家可以适当提高硫化剂、促进剂用量，继而提高再生胶硫化程度，最终达到提高弹性的目的。
2.硫化交联键类型影响再生胶制品弹性
硫化交联键类型也会影响再生胶制品弹性。多硫键键能小、易分解，对分子链段运动束缚力较小、松弛快，可以赋予再生胶制品更好的弹性。提高再生胶2ELYY62制品弹性时，建议使用硫磺-次磺酰胺类促进剂或硫磺-胍类促进剂体系硫化，噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂都可以赋予胶料良好的弹性。
在实际生产中，不同品种的再生胶制品硫化交联键类型对弹性影响不同。
天然橡胶与乳胶再生胶、轮胎再生胶等再生胶并用生产橡胶制品时，采用半有效硫化体系的硫化胶弹性更好，后依次为普通硫磺硫化体系、有效硫化体系和平衡硫化体系；半有效硫化体系中适量使用助交联剂Si-69，再生胶硫化胶交联密度增加，再生胶制品弹性更好。对于丁腈橡胶/丁腈再生胶制品而言，DCP无硫硫化体系硫化后胶料弹性更好。
使用再生胶生产高弹性橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适的硫化体系，后期小编将继续与您分享如何通过调整补强填充体系、软化增塑体系配合提高再生胶制品的弹性。
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