使用再生胶生产橡胶制品时，配合剂的质量直接影响混炼胶质量，继而影响成品质量。在实际生产中，配合剂中如果含有杂质，不仅会降低再生胶硫化胶物理机械强度，严重时还会引发生产事故。此外，对于低熔点配合剂、液体配合剂以及不易分散的配合剂，混炼前都需要进行适当处理，小编今天继续与您讨论再生胶混炼前不合格配合剂补充加工的其他方法。
3.再生胶配合剂补充加工—筛选
再生胶配合剂混炼前进行筛选的目的是除去混夹在配合剂中的机械杂质，如砂粒、木屑和配合剂本身的大颗粒等。在实际生产中，这些机械杂质和粗颗粒混入橡胶不仅会降低再生胶硫化胶的物理机械性能，甚至会造成极为有害的后果：比如螺栓、螺帽和砝码等物件混入配合剂中会损坏混炼设备等；高电压下使用的设备与仪器中的橡胶制品如有杂质时，则会引起人身事故。
4.再生胶配合剂补充加工—熔化、过滤和蒸发（脱水）
再生胶制品生产中使用熔点较低的固体软化剂以及黏度较大的液体软化剂，建议进行加热熔化或通过加热来降低黏度，然后用专门的筛网过滤2SLYY323除去机械杂质。过滤应在熔化或加热后趁热进行。如果液体配合剂中的水分含量超过规定的技术标准，也应进行专门的加热再蒸发脱水；与此同时还要进行过滤以除去机械杂质。
5.再生胶配合剂补充加工—母炼胶和膏剂的制备
再生胶中不易分散的配合剂用量较多时，为使配合剂易于分散，防止结团，减少在混炼过程中飞扬损失，改善混炼加工环境，在混炼前可将某些配合剂如炭黑、促进剂、着色剂等制成母炼胶或膏剂，然后再进行混炼；生产中常将炭黑、促进剂等制备成母炼胶，也有将氧化锌、硫黄、促进剂、着色剂等制成母炼胶使用的。
母炼胶的制造是在炼胶机上进行的。制造时按一定比例将所用配合剂和生胶在炼胶机混炼均匀即可。母炼胶中配合剂的填充量可根据需要来确定。对于炭黑母炼胶，炭黑的最大填充量不应超过其“临界浓度”；超过临界浓度时，母炼胶中就会出现较大团块和分散不良的现象。
再生胶制品进行混炼工艺之前，各种配合剂还需要进行准确的称量和配合，后期小编继续与您讨论相关问题。
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