使用再生胶生产橡胶制品时，胶料中加入硫化促进剂可以明显缩短硫化时间、降低硫化温度。按照化学结构，促进剂可分为噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐、胍类、硫脲类促进剂等，不同品种的促进剂在再生胶制品中的具体作用不同，小编今天与您分享一下再生胶制品生产中常用促进剂的品种及特点。
1.促进剂TMTD
秋兰姆类促进剂焦烧时间很短，短时间内可以完成硫化。促进剂TMTD属于典型的秋兰姆类超促进剂，常用作噻唑类促进剂的助促进剂使用，或者与其他促进剂并用作连续硫化胶料的促进剂；作为主促进剂时，需要氧化锌活化，必要时可以使用硬脂酸，使用再生胶降低轮胎、内胎、胶鞋、工业胶板、输送带、电线电缆等橡胶制品时，常用促进剂TMTD，不变色、不污染。
2.促进剂M/DM
噻唑类促进剂的硫化曲线具有一定的平坦性，使用再生胶生产橡胶制品时，常用促进剂M、促进剂DM等噻唑类促进剂。
促进剂M是通用型促进剂，具有快速硫化的作用，建议使用氧化锌与硬脂酸活化，秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、醛胺、胍类促进剂以及一氧化铅、氧化镁、碳酸镁都可以增加促进剂M活性。促进剂M在再生胶中易分散、无污染，轮胎。内胎、胶带、胶鞋等工业制品使用再生胶时，常使用促进剂M。
促进剂DM属于通用型促进剂，具有显著的后效性，操作安全，多配合氧化锌、硬脂酸使用；再生胶制品中单独使用促进剂DM时硫化速率较慢，常与秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐、醛胺、胍类促进剂并用来提高活性。促进剂DM在再生胶中易分散，无污染。
3.促进剂CZ/NOBS
次磺酰胺类促进剂焦烧时间长，硫化起步快，有平坦性，性能良好，在再生胶制品中应用很广，常用的有促进剂CZ、促进剂NOBS等。
促进剂CZ是再生胶制品中常用的迟延性促进剂之一，抗焦烧性能好，硫化速率快，可以配合氧化锌与硬脂酸，常用促进剂TMTD、TMTM、PZ、D或其他碱性促进剂作助促进剂，也能够被促进剂M、促进剂DM活化；使用丁基再生胶2SLYY47、丁腈再生胶、乙丙再生胶等生产橡胶制品时，使用促进剂CZ可以明显提高再生胶硫化胶的定伸应力与拉伸强度。
促进剂NOBS是典型的迟延性促进剂，也可用作助促进剂或改善焦烧的助促进剂，焦烧时间长，操作安全性高，硫化平坦性好；十分适用于含有细粒子碱性炉法炭黑的再生胶胶料，硫化胶力学强度和耐老化性能优异。促进剂NOBS在再生胶中易分散、不喷霜，主要用于轮胎、内胎、胶鞋、翻胎、电缆等。
4.促进剂D
胍类促进剂硫化曲线呈缓坡形，常见有促进剂D。促进剂D在再生胶制品生产中可以作为中速促进剂，硫化平坦性较差，硫化胶耐老化性能好。使用再生胶生产橡胶制品时，促进剂D常用作噻唑类促进剂、次磺酰胺类和秋兰姆类促进剂的活性剂；与促进剂DM或TMTD并用可用于连续硫化。需要注意的是，促进剂D有中等污染性，不适用于白色、浅色再生胶制品。
再生胶制品生产中常用的促进剂还有很多，后续小编将继续与您讨论相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。