三元乙丙橡胶耐高温性能优异，生产出来的橡胶制品一般可以在130℃的高温下长期使用；三元乙丙再生胶本身密度低、可以大量填充橡胶油和填充剂降低成本；但对于耐热EPDM橡胶制品而言，大量填充会导致胶料耐热老化性能明显下降，那么又该如何协调EPDM胶料耐热性与制品成本间的关系呢1JLYY88？
1.合理控制含胶量
一般情况下，高含胶量的三元乙丙橡胶制品耐热老化性能最好，有研究表明，当EPDM胶料含胶量从25%提高到48%以后，胶料在同样温度下扯断伸长率降到100%所需要的时间明显延长，胶料耐热性能优异。但在实际生产中，高含胶量就意味着高成本，这是每一个橡胶制品厂家都不想看到的，因此橡胶制品厂家应根据实际需求合理控制三元乙丙橡胶制品含胶量，协调成本与耐热性的关系，如市面上的汽车散热器胶管的含胶量一般控制在35%-40%之间。
2.合理使用配合剂
理论上过氧化物硫化后的三元乙丙胶料耐热性比硫磺硫化胶耐热性能好，中补强或中低补强性炭黑、白炭黑以及无机填料如滑石粉、煅烧高岭土对三元乙丙橡胶制品的耐热性更有利；金属氧化物中的氧化锌、氧化镁、氧化锑等配合剂本身热稳定性好，可以提高EPDM胶料的耐热性。通过橡胶配合剂改进胶料耐热性时，还需要助剂对胶料其他性能的影响，合理控制配合剂用量，比如白炭黑在提高胶料耐热性的同时还会导致硫化胶永久变形增大、回弹性变差，金属氧化物的用量一般控制在5-20份左右。
3.合理掺用再生胶
在三元乙丙橡胶制品中大量填充橡胶填料、橡胶油会降低胶料耐热性，需要合理控制，那么三元乙丙橡胶制品生产厂家又该如何控制橡胶制品生产成本呢？以三元乙丙未硫化混炼胶或者废旧三元乙丙密封条、密封圈为原料加工而成的三元乙丙再生胶保留了EPDM橡胶原有的基本性能特点，耐高温性能优异，与三元乙丙橡胶相容性良好，价格比三元乙丙低很多，可以替代部分原胶生产耐热橡胶制品，保证胶料耐热性的同时降低生产成本。
使用三元乙丙橡胶生产耐热橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理控制含胶量、谨慎选择配合剂、适当掺用再生胶，通过多种方式协调三元乙丙橡胶制品耐热性与生产成本的关系。在此小编更推荐大家使用三元乙丙再生胶，根据耐热EPDM制品的具体需求选择合适指标的三元乙丙再生胶、合理控制再生胶用量，并适当调整含再生胶的三元乙丙耐热橡胶制品配方，突然觉得又说回去了呢？嘿嘿！
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