使用丁基再生胶可以替代丁基原胶生产各种高气密性、水密性橡胶制品，减震橡胶制品等，显著降低原料成本，但是丁基再生胶与丁基原胶还是有一定区别的，因此只有合理设计丁基再生胶制品配方，才能够将丁基再生胶的优势最大化、缺点中和化。丁基再生胶制品设计配方时，可以从以下几个方面考虑：
1、丁基再生胶制品指标。丁基再生胶用途很广，可以生产形形色色有特殊用途的橡胶制品，不同的橡胶制品对于丁基再生胶原料的指标需求不同，这时候，就要求橡胶制品厂家在众多的丁基再生胶产品中选择出与其制品指标最接近的产品；如果丁基再生胶自身指标与丁基橡胶制品本身有一定差距，可以根据丁基再生胶含胶量，适量添加丁基原胶。因此设计丁基再生胶制品配方的第一步就选好丁基再生胶产品，确定其使用比例。
2、丁基再生胶硫化体系设计。丁基再生胶制品和其他橡胶制品一样，可以使用硫磺硫化体系硫化，使用硫磺硫化体系硫化后的丁基再生胶硫化胶料的物理机械性能更好；此外，现在越来越多的丁基再生胶制品厂家开始选择树脂硫化，树脂硫化体系硫化后的丁基再生胶制品的硫化性能与耐热性能更好；两种硫化体系各有各的好，丁基再生胶制品厂家要根据自身需求选择合适的硫化体系硫化。
3、丁基再生胶制品软化剂。任何一种橡胶制品的生产都离不开软化剂，使用丁基再生胶生产橡胶制品的时候，大多使用石油类软化剂软化，比如石蜡油、脂类增塑剂等；软化剂可以降低丁基再生胶胶料的拉伸强度、定伸应力、硬度、门尼黏度等，改善胶料加工性能，延长焦烧时间；不过软化剂过量会使用丁基再生胶制品的压缩永久变形增大、耐热性降低，因此配方中软化剂用量要适宜。
4、丁基再生胶制品补强填充体系。炭黑是目前橡胶制品行业最常用的一种补强剂，丁基再生胶制品中加入炭黑之后可以提高丁基再生胶硫化胶料的拉伸强度和抗撕裂强度，炭黑用量越大，丁基再生胶硫化胶料的定伸应力和硬度越大，丁基再生胶制品中常用超耐磨炭黑、高耐磨炉黑、半补强炭黑等，改善丁基内胎、丁基减震橡胶、丁基胶板的机械性能，其中使用半补强炉黑作为补强剂的丁基再生胶梨花胶料的压缩永久变形最小。
丁基再生胶补强填充体系除了补强剂之外还需要填充剂，一般生产浅色丁基橡胶制品的时候需求加入白色填充剂，比如白炭黑、滑石粉、轻质碳酸钙等，白炭黑可以提高丁基再生胶制品的强度和耐磨性能，滑石粉可以改善丁基再生胶硫化胶的拉伸强度和定伸应力，轻钙则可以降低原料成本。丁基再生胶制品防老体系选择又会直接影响橡胶制品使用寿命。
不过设计丁基再生胶制品配方时，既要考虑各种配合剂的特点与作用，还要考虑配合剂对指标的相互影响、各种配合剂直接的相互作用，比如我们使用丁基再生胶生产硬度较高的橡胶制品时如果橡胶油用量过多虽然会提到再生胶制品弹性与可塑性，但会降低这就是制品硬度。
关于丁基再生胶制品配方设计，橡胶制品厂家要具体问题具体分析，最好由专业的技术人员经过多次试验之后再最终确定生产配方，尽可能降低丁基橡胶制品原料成本。
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