丁腈再生胶耐油系数大、耐磨、抗老化，可替代高价丁腈原胶生产各类橡胶制品，有效降低原料成本。橡胶辊以金属等材料为芯，外覆橡胶硫化而成，其中用于印刷、印染、化纤、塑料等设备中的橡胶辊需要长期与油介质或脂肪烃类溶剂接触，一般以丁腈橡胶为主要原料加工而成；丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶并用生产上述胶辊；合理设计配方，则可在保证胶辊质量的前提下降低更多成本。
1.丁腈再生胶生产胶辊如何正确选择胶料
以丁腈再生胶为主要橡胶原料生产胶辊时，建议使用与胶辊技术指标接近的再生胶产品。在实际生产中，胶辊面胶对硬度、拉伸强度、弹性等力学性能都有一定要求，尤其是硬度与含胶率。
为保证胶辊顺利成型，需要胶料具备较高的含胶率，因此建议使用含胶量高的丁腈再生胶。胶辊硬度不合适难以达到理想的使用效果；因此选择橡胶辊用丁腈再生胶2ELYY519时，一定要充分考虑胶料硬度等各项参数，并通过调整硫化体系、补强体系、软化体系中的配合剂，制备硬度合适的胶辊产品。
2.丁腈再生胶生产胶辊硫化体系设计技巧
使用丁腈再生胶生产胶辊时，一般使用硫磺-促进剂体系；配合氧化锌，可进一步增加胶料导热性。硫化胶硬度与交联密度有关，交联密度越大、硬度越高。因此增加丁腈再生胶胶辊配方中硫磺用量可增加胶料硬度。一般丁腈再生胶生产硬度在65度（邵氏硬度A）的胶辊时，硫磺用量在4-5份左右；胶辊硬度达到80度以上时，硫磺用量甚至会超过20份。
3.丁腈再生胶生产胶辊补强体系设计技巧
以丁腈再生胶为主要原料生产的橡胶辊配方中，补强剂、填充剂必不可少；一般随着补强剂、填充剂用量的增加，胶料硬度随之提高。在实际生产中，丁腈再生胶胶辊常用的补强剂是半补强炭黑，还可添加适量白炭黑；填充剂常用轻钙、滑石粉、硬质陶土等。丁腈胶辊中补强剂、填充剂用量不宜过多，否则胶料自粘性差，生产时容易出现胶片贴合困难、脱层等问题。
通过增加补强剂、填充剂用量来提高丁腈再生胶胶辊硬度时，橡胶制品厂家还需要充分考虑丁腈再生胶自身的硬度。以半补强炭黑为例，再生胶初始硬度+1/3×份数即为丁腈胶辊硬度。
4.丁腈再生胶生产胶辊软化体系设计技巧
使用丁腈再生胶生产橡胶辊时，一定的自粘性是保证胶辊顺利成型的基础，软化体系适量使用增粘效果好的松香、蒎烯树脂等，便于胶辊成型操作。丁腈再生胶制备低硬度胶辊如印刷胶辊时，可以通过调整软化剂品种与用量来调节硬度；避免使用不易被油墨抽出的品种，否则会造成丁腈再生胶胶辊面胶硬度升高、尺寸收缩等问题，影响产品正常使用。
5.丁腈再生胶生产胶辊防老体系设计技巧
丁腈再生胶胶辊生产中多使用防老剂RD、防老剂AH、防老剂MBH等，必要时可将多种防老剂并用。
在实际生产中，丁腈胶辊生产中既可以单独使用丁腈再生胶，也可以将丁腈再生胶与丁腈橡胶并用；合理设计配方、适当调整生产工序、工艺参数，可在进一步改善成品质量；后期小编将继续与您分享丁腈再生胶胶辊生产工艺过程以及生产中需要注意的问题。
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