三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶基本性能特点，耐高低温、耐臭氧、耐候性优异，可全部或部分替代三元乙丙橡胶生产防水卷材，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶生产防水卷材时，橡胶制品厂家一定要选对再生胶、合理设计再生胶防水卷材配方、严格控制混炼/硫化工艺，在保证橡胶防水卷材使用性能的前提下降低更多成本。
1.注意三元乙丙再生胶防水卷材用再生胶的选择
使用三元乙丙再生胶降低防水卷材生产成本时，一定要选择对再生胶，建议优先选择乙丙含量高、细度高、杂质少的EPDM再生胶，再生胶表面光滑、无微小颗粒，包辊容易，拉伸强度、扯断伸长率满足防水卷材基本需求，不易出现气泡；必要时还可以适量掺用丁基再生胶，进一步改善胶料加工工艺，缓解EPDM胶料老化变硬的问题。
2.注意三元乙丙再生胶防水卷材配方中再生胶掺用比例
橡胶防水卷材配方掺用三元乙丙再生胶时，需要严格控制再生胶掺用比例。一般低档防水卷材可全部使用三元乙丙再生胶，或与丁基再生胶并用；中高档防水卷材掺用25%-50%的三元乙丙再生胶，兼顾成本与性能。
3.注意三元乙丙再生胶防水卷材配方中配合剂的品种与用量
橡胶防水卷材中掺用三元乙丙再生胶后，一定要适当调整橡胶配方。
（1）三元乙丙再生胶硫化速度一般比原胶快，焦烧安全性更高。含EPDM再生胶的防水卷材采用硫黄硫化时，建议将硫黄E5LYY123及促进剂用量增加10%-15%；常用促进剂如TMTD、ZDC、BZ作为主促进剂，配合噻唑类促进剂M/DM作辅助促进剂，硫化曲线平坦，硫化胶具有良好的物理机械性能。
（2）使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑补强，可以显著提高三元乙丙再生胶防水卷材的机械强度和压延性；碳酸钙与软质陶土并用，减少气孔；适当增加炭黑用量，再生胶含胶量低于原胶，补强需求更大。
（3）三元乙丙再生胶防水卷材软化体系中建议少用操作油，选用挥发物含量低、高苯胺点的石蜡油或环烷油，防止防水卷材收缩变形；必要时加入少量古马隆树脂或增粘树脂，提高卷材与基层的粘接性。
4.严格控制三元乙丙再生胶防水卷材混炼/硫化工艺
（1）三元乙丙再生胶防水卷材混炼要点
三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶并用生产防水卷材时，建议先将再生胶与原胶密炼均匀后按常规加入小料、大料、炭黑、油、硫化剂；适当延长密炼时间，确保再生胶与原胶均匀混合，避免局部性能差异；单独使用EPDM再生胶时，可将部分再生胶提前塑炼，再与剩余再生胶混合。
（2）三元乙丙再生胶防水卷材硫化要点
橡胶防水卷材常用的硫化方法有间接蒸汽硫化罐、热空气硫化或自然硫化。三元乙丙再生胶防水卷材采用间接蒸汽硫化罐进行硫化时温度控制在120-160℃，选择热空气硫化时可添加少量氧化钙防起泡。
使用三元乙丙再生胶降低防水卷材生产成本时，再生胶选择是重中之重：环保三元乙丙再生胶优级采用三元乙丙机头胶为主要原料，具有含胶量高、耐高低温、抗老化、高绝缘、耐臭氧、防侵蚀、无味道、弹性好、制品表面平滑光亮等性能特点，是生产EPDM橡胶防水卷材的理想原料，全部使用或部分掺用环保三元乙丙再生胶均可在保证防水卷材质量的同时大幅降低原料成本。
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