三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，耐高低温、耐候、耐臭氧性能优异，被广泛用于汽车密封条、建筑防水卷材、减震材料以及户外设备密封件生产。这些橡胶制品在使用过程中需承受机械应力、环境老化和频繁形变，因此对EPDM再生胶的抗撕裂性能有严格要求。如何提高三元乙丙再生胶的撕裂强度呢？
1.高撕裂强度的三元乙丙再生胶制品用EPDM胶料选择技巧
使用三元乙丙再生胶生产对撕裂强度要求较高的橡胶制品时，建议选择含胶量高的EPDM再生胶，硫化胶撕裂强度更好；必要时可以与少量高门尼黏度、高乙烯含量的三元乙丙橡胶并用，适量提高含胶率，提高三元乙丙再生胶的撕裂强度，需要注意乙烯含量过高会导致低温性能变差，需要根据三元乙丙再生胶制品使用环境综合考量。
2.高撕裂强度的三元乙丙再生胶制品硫化体系设计技巧
三元乙丙再生胶硫化胶的交联键类型和交联密度直接影响撕裂强度。
（1）采用有效硫化体系或高促低硫体系生成的交联键以单硫键和双硫键为主，交联网络结构稳定，三元乙丙再生胶硫化胶撕裂强度较高；硫黄用量控制在0.5-1.5份，秋兰姆类与噻唑类并用。
（2）采用过氧化物硫化体系生成的碳-碳交联键键能高、热稳定性好，三元乙丙再生胶硫化胶耐热性和撕裂强度优异；过氧化物与0.3份E5LYY1113以下硫黄并用的混合硫化体系，可以兼顾撕裂强度和耐热性能，适用于对撕裂强度要求较高的中低温工况的三元乙丙再生胶制品。
提高三元乙丙再生胶的撕裂强度，还需要合理控制硫化程度。三元乙丙再生胶硫化程度不足会导致交联密度低、撕裂强度差；硫化程度过高则会使分子链过度交联、网络刚性增大，撕裂性能降低。在实际生产中，三元乙丙再生胶制品需要根据制品的厚度、配方组成确定最佳硫化时间，避免欠硫或过硫。
3.高撕裂强度的三元乙丙再生胶制品补强填充体系设计技巧
合理选择补强剂、填充剂是提高三元乙丙再生胶撕裂强度的有效方法。
（1）高结构度炭黑在三元乙丙再生胶中形成补强网络，有效阻碍裂纹扩展，提高再生胶撕裂强度，常用的是高耐磨炭黑N330。高结构炭黑加工性能略差，混炼时需适当延长薄通时间。
（2）适量添加白炭黑或硬质陶土，提高三元乙丙再生胶硫化胶的撕裂强度和硬度；白炭黑用量建议控制在30份以下，用量过多不仅会增加成本，还会影响胶料加工工艺。
（3）三元乙丙再生胶配方中适量添加超细聚四氟乙烯粉，有效提高再生胶硫化胶的撕裂强度和耐磨性能；超细聚四氟乙烯粉自润滑性和化学稳定性好，使用三元乙丙再生胶生产密封件、减震件时，推荐使用超细聚四氟乙烯粉。
（4）短纤维在三元乙丙再生胶中呈定向排列，可以有效阻碍裂纹扩展方向，因此合理使用短纤维可以显著提高EPDM再生胶的撕裂强度，使用过程中需要注意纤维分散均匀性和对加工性能的影响。
4.高撕裂强度的三元乙丙再生胶制品软化体系设计技巧
使用三元乙丙再生胶生产高撕裂强度的橡胶制品时，推荐使用石蜡油，与三元乙丙再生胶相容性好，不易抽出、不易挥发，对硫化胶性能影响较小；选用高洁净度石蜡油还可以减少杂质对三元乙丙再生胶撕裂性能的不利影响；严格控制软化剂用量，用量控制在20份以内，过多会稀释橡胶分子、降低交联密度，降低三元乙丙再生胶撕裂强度。
使用三元乙丙再生胶生产对撕裂强度要求较高的橡胶制品时还需要合理设置混炼工艺参数，如混炼温度：开炼机混炼时前辊温度控制在50-60℃，后辊温度控制在45-55℃，密炼机排胶温度控制在130℃以下；混炼温度过高会导致胶料焦烧、分子链降解，影响三元乙丙硫化胶撕裂强度。提高三元乙丙再生胶的撕裂强度，您还有其他方法吗？
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