胎面再生胶中并用一定比例的天然胶生产橡胶大底既可以降低橡胶大底生产成本，还能够保证橡胶大底良好的弹性、舒适性和耐磨性，可以说胎面再生胶是生产普通橡胶大底的理想原料；以胎面再生胶为主要原料，掺用一定量的天然胶、顺丁橡胶以及轮胎胎面胶粉生产的橡胶大底同样可以取得良好的经济效益。
胎面再生胶/天然胶/顺丁橡胶/胎面胶粉并用生产橡胶大底适用配方
胎面再生胶，100份；轮胎胎面胶粉，50份；天然橡胶，40份；顺丁橡胶，40份；硫磺，4份；促进剂M，2.5份；促进剂DM，2.3份；促进剂TMTD，0.1份；氧化锌，8份；St，4份；PE，20份；陶土，40份；碳酸钙，40份；高耐磨炭黑，45份；防老剂D，1份；机油，25份；合计：421.9。
试验表明，该配方生产出来的橡胶大底的邵尔硬度64度，拉伸强度10.5MPa，扯断伸长率480%，永久变形28%。
在上述配方中，天然橡胶机械强度高、弹性好、耐屈挠、生热低；顺丁橡胶硫化后弹性、耐寒性、耐磨性优异；胎面再生胶作为废旧轮胎再加工的再生资源，产品价格低、比重小、耐磨性优异；三者并用既可以缓解高价天然胶、生胶给橡胶大底生产厂家带来的成本压力，降低生产成本，还能够改善橡胶鞋底的弹性、回弹性、耐磨性、低温柔软性以及舒适度，提高橡胶大底综合指标的同时延长使用寿命。
在胎面再生胶/天然胶/顺丁胶并用配方中，橡胶鞋底的各项指标受到硫化体系、补强填充体系、软化体系、防老体系影响，尤其是硫化体系，以硫磺为硫化剂硫化的胶料物理机械性能更高，将促进剂M、促进剂DM和促进剂TMTD并用既可以更好的控制硫化速度，还能够改善硫化胶硫化效果。
碳酸钙、陶土是橡胶制品中最常用的填充剂，可以增大橡胶制品容积、改善橡胶制品加工工艺、降低生产成本；在橡胶大底配方中填充高耐磨炭黑可以进一步提高橡胶鞋底的拉伸强度、抗撕裂强度以及耐磨性能，消除无机高比例填充非补强性填充剂给橡胶大底各项指标带来的消极影响；在以胎面再生胶为主体材料的橡胶大底中添加适量的聚乙烯树脂可以显著改善橡胶大底的抗冲击性能。
使用胎面再生胶与天然胶、顺丁胶并用生产橡胶鞋底时，除了橡胶制品配方设计之外，还需要注意塑炼、混炼、硫化、成型等生产工艺，尤其应该注意将天然胶、顺丁胶塑炼充分之后再与胎面再生胶进行混炼。将胎面再生胶与其他橡胶并用或者将胎面再生胶掺用在其他橡胶材料中生产橡胶大底都可以降低原料成本，橡胶鞋底生产企业可以将上述配方作为参考适当调整胎面再生胶用量，小编将在后期与大家分享更多的关于再生胶生产橡胶大底配方。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。