废轮胎胎面胶粉生产的轮胎胎面再生胶含胶量高、比重小、耐磨性好，用作普通橡胶大底的主体材料既可以保证橡胶大底使用性能，还能够显著降低生产成本；在胎面再生胶生产的橡胶大底中并用少量天然胶还可以进一步提高橡胶大底弹性与舒适度，同时不会给生产成本带来太大的负担。
胎面再生胶生产橡胶大底适用配方
天然橡胶，30份；胎面再生胶，150份；氧化锌，5份；St，2.3份；硫磺，2.7份；促进剂D，0.75份；促进剂DM，0.5份；促进剂CZ，0.2份；立德粉，17份；陶土，13份；古马隆，1.5份；防老剂D，2份；合计：224.95份。
在以胎面再生胶为主要原料的橡胶大底配方中，多半将促进剂D、促进剂DM和促进剂CZ并用，其中促进剂D是天然胶、合成胶中常用的中速促进剂；促进剂DM是通用型酸性促进剂，在胶料中易于分散、无污染，硫化后的胶料抗老化性能优异；促进剂CZ是一种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫化时间短；将促进剂D/DM/CZ并用可以在提高橡胶大底胶料硫化速度降低焦烧发生几率，进一步提高硫化胶料的拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率等指标。
立德粉是硫化锌和硫酸钡的混合物，白色结晶性粉末，橡胶行业常用的着色剂，不仅具有良好的遮蔽力白度，还具有优异的耐热性、耐候性，在橡胶大底中可以改善橡胶大底外观和抗老化性能；橡胶防老剂D则是天然胶、合成胶及胶乳的通用型防老剂，在以胎面再生胶为主要原料的橡胶大底中可以提高鞋底对热、氧、屈挠龟裂等引起橡胶老化的因素的抵抗能力；陶土不仅可以提高再生胶鞋底的白度，还能够改善挺性、粘性以及吸附性，提高胎面再生胶大底使用寿命。
此外在胎面再生胶大底配方中，添加少量的氧化锌可以提高硫化体系活性；古马隆与橡胶相容性良好、易于渗透，可以降低分子间作用力，降低门尼黏度、提高胶料可塑性，促进配合剂分散，从而提高橡胶大底的物理机械性能和耐老化性能。企业在生产橡胶大底时，不仅可以将胎面再生胶与天然胶并用，还可以掺用适量的轮胎胶粉，进一步降低成本，小编将在后面与您另行探讨。
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