再生胶硫化体系直接影响混炼胶和硫化胶的性能，一般由硫化剂、促进剂、活性剂及防焦剂等组分构成。橡胶硫化体系主要分为硫黄硫化体系和非硫黄硫化体系。两种硫化体系在硫化剂组成、适用胶种及交联结构方面存在明显区别，需要结合再生胶特性和制品要求合理选择。
1.再生胶硫黄硫化体系与非硫黄硫化体系硫化剂不同
硫黄硫化体系是以硫黄、硒、碲及含硫化合物作为硫化剂的体系。非硫黄硫化体系采用硫黄及含硫化合物以外的物质作为主要硫化剂，包括过氧化物、金属氧化物、树脂类、胺类及部分酯类化合物等。
2.再生胶硫黄硫化体系与非硫黄硫化体系适用的再生胶品种不同
硫黄硫化体系主要适用于乳胶再生胶、轮胎再生胶、异戊二烯再生胶、丁腈再生胶、顺丁再生胶、丁苯再生胶等；部分三元乙丙再生胶、丁基再生胶制品也可以采用硫黄硫化体系，根据残留不饱和度及配方条件调整硫化体系。
非硫黄硫化体系主要适用于饱和度较高的橡胶、再生胶，比如三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶、氯丁橡胶、氯丁再生胶、氯化丁基橡胶、氯化丁基再生胶等。
3.再生胶硫黄硫化体系与非硫黄硫化体系交联结构及硫化胶性能
硫黄硫化体系形成的交联键主要包括单硫键、双硫键和多硫键。不同硫黄用量及促进剂组合会改变交联键比例：多硫键具有较好的柔顺性，有利于再生胶胶料获得较好的弹性和动态性能，热稳定性相对较低；单硫键和双硫键的耐热稳定性相对更好。
非硫黄硫化体系形成的交联结构与硫化剂有关，主要包括碳-碳键、碳-氮键及金属离子相关交联结构等；采用过氧化物硫化的再生胶主要形成碳-碳交联键，再生胶硫化胶具有较好的耐热老化性能和压缩永久变形性能；金属氧化物硫化可能形成离子型交联结构。
4.再生胶制品如何正确选择硫化体系
使用再生胶生产橡胶制品时，硫黄硫化体系在乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶等再生胶制品配方中应用较为普遍，硫化胶力学性能（拉伸强度、定伸应力等）较高，加工适应性好；非硫黄硫化体系主要用于具有耐热、耐老化或特殊交联要求的再生胶制品。
需要注意的是，再生胶作为废橡胶脱硫再生的产物，本身可能残留部分原有交联结构和硫化活性组分，加入新配方后会影响E6LYY730硫化速度及交联状态。因此采用硫黄硫化体系的再生胶制品配方需要合理确定促进剂与硫黄的配合比例；采用非硫黄硫化体系时，需要注意硫化剂与再生胶的反应适应性；配方确定后，建议通过硫化特性曲线、拉伸强度、扯断伸长率、硬度及热老化等试验验证。
合理选择再生胶制品硫化体系，可以在满足橡胶制品加工性能和使用性能的前提下有效降低原料成本。
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