再生胶以废旧硫化橡胶为原料，经过粉碎、加热、机械与化学处理等过程加工而成，具有一定的塑性和黏性，能够加工再硫化，可重新添加到橡胶制品生产中，有效降低原料成本，胶鞋鞋底就是其中之一。使用再生胶生产胶鞋橡胶部分时，硫化体系设计至关重要，包括硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂。
1.再生胶生产胶鞋常用硫化剂
使用再生胶生产胶鞋鞋底时，硫黄是最常用的硫化剂，元素硫在橡胶中构成的交联效率高，硫化胶综合性能好，可满足E6LYY722所有胶鞋的使用需要；再生胶生产胶鞋采用硫黄硫化时，胶料中的炭黑和软化剂可以吸附硫黄，实际溶解度相当于2.5%，高于常温下硫黄在橡胶中的1%溶解度。需要注意的是，硫黄存在结团倾向，所以一般在投料前，需要作过筛处理，确保分散均匀。
使用再生胶生产对耐热性能有要求的胶鞋鞋底时，还可以采用过氧化物硫化，比如DCP，必要时可采用硫黄-过氧化物并用体系；再生胶与EVA、PE共混生产微孔底材时，DCP还可以用作交联剂。
2.再生胶生产胶鞋常用硫化促进剂
使用再生胶生产胶鞋鞋底时，促进剂主要以噻唑类（如M，DM）作主促进剂，胍类为辅，硫化胶性能比较全面、平衡，硫化平坦性较好，焦烧倾向小，过硫几率较低；想要获得较好的抗焦烧性，还可以采用次磺酰胺类作主促进剂；再生胶生产胶鞋模压底或单元底时，可以采用秋兰姆类促进剂，快速硫化。
再生胶胶鞋鞋底配方中，硫化促进剂以并用为主，常见并用组合如下：噻唑类（主）+噻唑类（辅），如M+DM；噻唑类+胍类，如M+D；次磺酰胺类+胍类，如CZ+D；噻唑类+秋兰姆类，如DM+TMTD。
3.再生胶生产胶鞋常用硫化活性剂
使用再生胶生产胶鞋鞋底时，氧化锌（5份）+硬脂酸（1份）是最常用的硫化活性剂组合；或者采用2-3份纳米氧化锌代替5份普通氧化锌的传统用量，硫化速度或硫化胶性能均能保持原水平。
4.再生胶生产胶鞋常用防焦剂
使用再生胶生产胶鞋鞋底时，添加防焦剂可提高胶料的操作安全性，尤其是高温季节、胶料回炼次数较多的胶鞋生产，最常用的是有机酸和酸酐如水杨酸、苯甲酸、邻苯二甲酸酐等。这类防焦剂的副作用是产生硫化延迟作用，所以一般仅在夏季使用，用量0.3-1份。
胶鞋是由多种部件（包括胶件和非胶件）有机协调构成的一个统一整体，各部件所处的位置和所承担的作用各不相同，比如大底要经受频繁的屈挠和摩擦，要求具有良好的弹性、耐磨性和耐屈挠性能；围条和鞋面胶要具有优良的耐屈挠和耐老化性能；海绵中底要有良好的弹性；里后跟支撑鞋帮硬挺，要求有良好的耐磨性和耐屈挠性。
使用再生胶生产胶鞋不同部位的橡胶件时，一定要根据实际需求选择合适的再生胶，合理设计硫化体系，必要时调整补强填充体系和软化增塑体系，后续与您讨论相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。