三元乙丙再生胶一般以三元乙丙机头胶、未硫化三元乙丙胶或废旧三元乙丙橡胶密封条为原料加工而成，耐高低温性能优异，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶、丁基再生胶并用生产耐热橡胶制品，降低原料成本。大多数耐热EPDM再生胶制品采用过氧化物硫化，这是为何？三元乙丙再生胶制品采用过氧化物硫化需要注意哪些问题？
1.耐热三元乙丙再生胶制品采用过氧化物硫化的优势
使用三元乙丙再生胶生产耐热橡胶制品时，硫化体系选择至关重要，不同的硫化体系会形成不同的交联键，交联键键能越大，硫化胶耐热性能越好E5LYY910。三元乙丙再生胶采用过氧化物硫化时，过氧化物在热的作用下均裂形成两个烷氧基自由基；烷氧基自由基从聚合物链上夺取氢原子形成大分子自由基；相邻两个大分子自由基偶合形成-C-C-交联键；常见类型的交联键中，-C-C-交联键键能最高，EPDM再生胶硫化胶耐热性能优异。
2.三元乙丙再生胶采用过氧化物硫化需要注意的问题
（1）硫化过程：单独使用过氧化物硫化三元乙丙再生胶存在交联密度低、热撕裂强度低、硫化返原等问题。
（2）机械强度：采用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶硫化胶拉伸强度、撕裂强度低于普通硫黄硫化体系。
（3）气味：过氧化物在高温分解会产生苯乙酮，这种物质不易挥发、有强烈臭味；采用过氧化物硫化的三元乙丙再生胶硫化后，过氧化物残留的副产物使成品具有明显异味。
（4）存储：过氧化物母胶或混炼胶不宜长期存放，防止过氧化物失效。
3.改善三元乙丙再生胶硫化胶机械强度与气味、存储问题的方法
（1）耐热三元乙丙再生橡胶制品采用过氧化物硫化时，可以并用少量硫黄（0.1-0.3份），或适量添加高乙烯三元乙丙胶料。
（2）采用过氧化物硫化的耐热三元乙丙再生胶硫化时，如果对气味有严格要求，优先考虑使用无味DCP，注意喷霜问题；或者采用二次硫化，在循环空气烘箱中加热，挥发部分低分子物质，减轻气味；必要时可适量使用橡胶除味剂，掩盖或中和异味。
4.三元乙丙再生胶生产耐热橡胶输送带覆盖胶硫化配方
三元乙丙橡胶 70份，三元乙丙再生胶 30份，氧化锌 4.5份，硬脂酸 1份，炭黑N330 40份，石蜡油 4.5份，促进剂M 1.8份，促进剂TMTD 1.4份，硫黄 1.8份；合计：155份。
耐热三元乙丙橡胶制品采用过氧化物硫化时，橡胶制品厂家一定要合理控制过氧化物用量，并适当调整生产工艺参数，后期继续与您讨论相关问题。
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