天然乳胶再生胶具备天然橡胶的基本性能特点，可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶等并用生产各类海绵橡胶制品，有效降低原料成本。乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，硫化体系设计至关重要。如何设计含乳胶再生胶的海绵发泡橡胶制品配方硫化体系呢，需要注意哪些问题？
设计天然再生胶海绵橡胶硫化体系的原则是使胶料的硫化速率与发泡剂的分解速率相匹配。
1.乳胶再生胶海绵发泡橡胶制品硫化体系设计不合理容易出现的6个问题
①发泡先于硫化，海绵结构易变成开孔，气泡不均匀、表皮粗糙；②硫化先于发泡，海绵结构易变成闭孔，表面致密；③硫化不足，发泡不均匀，胶料物理机械性能差，易变形；④硫化过度，海绵发泡倍率降低，表面硬化或软化；⑤低温长时间低速硫化，海绵表皮薄，一般开孔多；⑥高温短时间高速硫化，海绵表皮厚，一般闭孔多。
2.乳胶再生胶海绵发泡橡胶制品硫化体系硫化剂选择技巧
乳胶再生胶、天然橡胶/乳胶再生胶并用胶生产海绵发泡橡胶制品时，硫黄是最常用的硫化剂，一般用量控制在1.5-2.5份；硫黄用量过低会导致胶料交联密度不足，泡孔易塌陷；硫黄用量过高又会导致胶料橡胶刚性增加，泡孔脆性变大，手感发硬。大多数乳胶再生胶发泡制品选择硫黄-促进剂体系，特别是中低硬度、高弹性的海绵发泡制品。
使用乳胶再生胶生产对耐热性、耐老化性等有特殊要求的橡胶制品时，可以采用无硫/低硫硫化体系，比如少量硫黄配合促进剂，或直接用DCP硫化，天然再生胶耐热性好但弹性与压缩永久变形一般不如硫黄硫化体系。
3.乳胶再生胶海绵发泡橡胶制品硫化体系促进剂选择技巧
选择乳胶再生胶海绵发泡橡胶制品用促进剂时，建议避免使用或慎用超速促进剂如NOBS，易导致胶料硫化提前，泡孔无法充分扩张。
噻唑类促进剂是乳胶再生胶发泡制品常用的主促进剂，比如促进剂M、DM，活性中等，与乳胶再生胶、天然橡胶相容性好，硫化曲线平缓。采用胍类促进剂如D、秋兰姆类促进剂如TMTD作为辅助促进剂，促进剂D可提高硫化温度，与 M/DM 协同延长焦烧时间；促进剂TMTD 加快硫化速度，平衡天然再生胶发泡后期的交联需求。
4.乳胶再生胶海绵发泡橡胶制品硫化体系活性剂选择技巧
使用乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，合理使用活性剂既可以保证硫化效率，又能够更好的调节发泡效率，常用的活性剂是氧化锌与硬脂酸E5LYY65。乳胶再生胶发泡制品中的氧化锌用量一般在5-8份，既可以活化硫化体系，又能够促进发泡剂如ADC分解，提升发泡倍率；硬脂酸用量控制在2-3份，与氧化锌形成锌皂，增强活性剂效果，改善乳胶再生胶胶料加工流动性，促进泡孔均匀分布。
乳胶再生胶具有与天然橡胶相似的性能，价格更低，加工性能更好，在海绵发泡橡胶制品中应用广泛，硫化体系设计需要确保硫化与发泡过程协调匹配，关注硫化剂与促进剂的种类与用量、活性剂的协同作用，并综合考虑硫化速率、发泡剂分解特性及工艺条件，避免开孔/闭孔异常、泡孔不均、表面粗糙、弹性与强度不足等常见问题。
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