副牌丁苯橡胶是丁苯橡胶生产过程中产生的未达到相关质量标准的不合格产品，保留了丁苯橡胶基本性能，价格比正品丁苯橡胶低很多，可替代部分正品丁苯生产橡胶制品，降低原料成本。单独使用副牌丁苯橡胶或与天然橡胶、正品丁苯橡胶、顺丁橡胶等并用生产低成本橡胶制品时，硫化体系中的配合剂选择至关重要。 副牌丁苯橡胶属于二烯烃类橡胶，硫黄是最常用的硫化剂，配合使用促进剂可缩短硫化时间、降低硫化温度、改进硫化效果。
1.副牌丁苯橡胶普通硫黄硫化体系配合剂选择
（1）硫黄用量及硫化胶变化规律
硫黄是副牌丁苯橡胶制品最常用的硫化剂，用量一般控制在1-2.5份；随着硫黄用量的增加，副牌丁苯硫化胶定伸强度、硬度、拉伸强度增加，扯断伸长率、永久变形、生热等则降低，耐热老化性能随硫黄用量增加而降低。副牌丁苯橡胶制品配方中，硫黄用量过多还会加速硫化胶龟裂；必要时可使用硫黄给予体制备耐热老化性能好的橡胶制品。
（2）副牌丁苯橡胶普通硫黄硫化体系促进剂选择
副牌丁苯橡胶使用硫黄硫化时，多采用副促进剂与主促进剂并用的方法，以辅助主促进剂活性，加快硫化速度；噻唑类促进剂是常用的主促进剂，胍类中的D、DT，秋兰姆类中TS、TT、TET等是最普通的副促进剂；使用二硫代氨基甲酸盐类促进剂替代秋兰姆类促进剂，可以进一步提高硫化速度。
2.副牌丁苯橡胶无硫黄及低硫硫化体系配合剂选择
副牌丁苯橡胶采用硫黄硫化，硫化胶的耐热老化和高温压缩永久变形等性能较差，可适量减少硫黄用量，并增加促进剂用量E5LYY919或使用超速促进剂，加快硫化速度；或使用硫黄给予体硫化。硫黄给予体是含有多硫的有机化合物，常见的有二硫化四甲基秋兰姆（TT）、二硫化四乙基秋兰姆（TET）、四硫化双五甲撑秋兰姆（TRA）、2-(4-吗啉基二硫代)苯并噻唑（MDB）等。
TT、TET、TRA属秋兰姆类超速促进剂，不并用其它促进剂也能进行硫化，但用量多时有容易焦烧，和喷霜的缺点。MDB具有后效性硫化促进剂作用，用作硫化剂时比秋兰姆类耐焦烧性好，无喷霜问题。改善副牌丁苯橡胶制品耐热老化性能，还可以使用氧化镁或氧化镉代替氧化锌，用二硫代氨基甲酸镉作促进剂，使用乙酰替二苯胺作防老剂。
3.副牌丁苯橡胶用助促进剂与活性剂
（1）助促进剂
副牌丁苯橡胶使用硫黄-有机硫化促进剂进行硫化时，可使用助促进剂提高硫化速度和交联效率，无机助促进剂以金属氧化物为代表，常用氧化锌，用量在3-5份；有机助促进剂以脂肪酸为代表，可使用0.5-1.5份硬脂酸作分散剂。
（2）活性剂
副牌丁苯橡胶制品生产中需要使用补强性填充剂提高硫化胶物理机械性能；使用白炭黑、陶土等具有迟延硫化作用的填充剂补强剂时，需要配合使用二甘醇、三乙醇胺等多元醇、氨基醇类活性剂，提高硫化速度与拉伸强度，用量为0.5-3份。
副牌丁苯橡胶1502具有优异的耐热性、耐候性、化学稳定性和耐老化性及抗撕裂性能。性能指标与正品丁苯橡胶基本一致，可与丁苯橡胶并用降低成本，也可1:1替代50%丁苯原胶或天然橡胶。在沥青改性，塑料改性，橡胶制品中都具有广泛的应用，比如橡胶带、橡胶管、电线电缆外皮、轮胎内外胎、汽车零部件、橡胶V带、橡胶密封件、橡胶鞋底、橡胶异形杂件等。
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