硫黄是再生胶制品生产中最常用的硫化剂，再生胶硫化胶具有拉伸强度高、弹性大、耐疲劳性好、动静态力学性能优异的特点。然而，再生胶制品配方中硫黄用量较多时易喷霜，因此多采用不溶性硫黄；再生胶硫化体系采用不溶性硫黄时，加料温度不能高于80-90℃，硫黄这是为何？
1.什么是不溶性硫黄？再生胶制品中使用不溶性硫黄有什么优势？
不溶性硫黄是普通硫黄的一种同素异形体，它是由普通硫黄斜方硫经热聚合制得的，不易喷硫、不易焦烧、不溶于二硫化碳。在硫黄用量较多的再生胶制品配方中使用不溶性硫黄，以分散状态存在，有效地抵制硫黄的聚集，减少胶料存放过程中的焦烧倾向，使得胶料不喷霜，有良好的粘性。
2.不溶性硫黄加料温度为什么不能高于80-90℃？
不溶性硫黄产品中一般都含少量的稳定剂，经稳定化处理后使其两端硫原子外层电子数达到硫黄8个，成为稳定结构，以抑制硫原子链断裂E5LYY109的速度，延缓向可溶性硫的转化。但不溶性硫黄仍然是一种亚稳态物质，有返回低分子可溶性硫（普通硫黄）的趋势。再生胶混炼时，当温度高于80-90℃时，不溶性硫黄转化为普通硫黄，失去不溶性特性；所以要控制不溶性硫黄加料温度不能高于硫黄90℃。
3.再生胶制品中使用不溶性硫黄硫化的注意事项
（1）注意加工温度：不溶性硫黄在再生胶混炼时可以直接加到胶料中，可在密炼机上加，但应在排胶前温度低于90℃的条件下加入。
（2）注意存储环境：不溶性硫黄在储存期间，任何温度下胺和碱性物质都会导致不溶性硫黄转化为普通硫黄；切勿将不溶性硫黄存放在释放游离胺的产品（如次磺酰胺类促进剂和硫化剂硫黄DTDM）附近。
再生胶制品生产中是使用普通硫黄还是不溶性硫黄呢？橡胶制品厂家根据制品性能需求及硫黄用量确定即可。
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