三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐臭氧、耐候性，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶并用生产橡胶密封条、密封件、胶管、减震件等，硫黄是最常用的硫化剂。三元乙丙再生胶制品采用硫黄硫化时，硫黄用量、促进剂的品种及用量会影响成品物理机械性能、耐热性和加工稳定性。
1.三元乙丙再生胶制品硫黄硫化体系硫黄添加技巧
三元乙丙再生胶制品采用硫黄硫化时，需要关注硫黄的纯度、分散性和用量。硫黄中杂质含量较多时，三元乙丙再生胶E5LYY1224制品配方中需要适当增加硫黄用量；硫黄粒径过细，EPDM再生胶混炼时容易结团，分散困难，导致喷硫或局部欠硫等问题；硫黄在三元乙丙再生胶中的溶解度较小，用量控制在1.5-2.5份，用量过多容易析出，必要时可采用不溶性硫黄。
需要注意的是：酸具有延迟硫化的作用，硫黄中不应含有酸性物质，碱性物质会加速其硫化。
2.三元乙丙再生胶制品硫黄硫化体系促进剂选择技巧
合理选择促进剂可以有效提高三元乙丙再生胶制品硫化速度与交联效率。EPDM再生胶采用硫黄硫化时，单一促进剂配合硫黄易引发喷霜或硫化速度失衡，多采用噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类促进剂并用体系。
噻唑类促进剂属于半超速促进剂，硫化速度适中，常与碱性促进剂并用，三元乙丙再生胶制品常用的噻唑类促进剂有M、DM等。秋兰姆类促进剂活性更高，硫化速度快、焦烧时间短，多与噻唑类、次磺酰胺类促进剂并用，平衡再生胶硫化速度与焦烧时间，常用的秋兰姆类促进剂有TMTD、TETD。次磺酰胺类促进剂属于后效性促进剂，具有焦烧时间长、操作安全性好的后效性特点，常见品种有促进剂CBS（CZ）、TBBS（NS）、DCBS（DZ）、NOBS等。
3.三元乙丙再生胶制品硫黄硫化体系活性剂选择技巧
三元乙丙再生胶制品硫黄硫化体系中，氧化锌与硬脂酸是最常用的活性剂，协同作用显著加快硫化速度，提高再生胶交联度。氧化锌在EPDM再生胶制品中的用量一般在3-5份，既能加快硫化速度、提高交联度，还具有一定的补强作用，能提高胶料的导热性，对厚制品硫化十分有利；硬脂酸用量为1-3份，既可以增强金属氧化物对促进剂的活化能力，还可改善炭黑等橡胶填料的分散性能，降低胶料黏辊现象。
三元乙丙再生胶制品硫黄硫化体系中，活性氧化锌或纳米氧化锌因粒径小、比表面积大，用量可降至1-3份。
4.三元乙丙再生胶制品硫黄硫化体系防焦剂添加技巧
防焦剂CTP可以有效延长焦烧时间，改善三元乙丙再生胶未硫化胶料的储存稳定性。三元乙丙再生胶硫黄硫化体系中采用次磺酰胺类促进剂时，防焦剂使用较少；若含噻唑类或秋兰姆类，可添加0.1-0.5份CTP改善储存稳定性。
三元乙丙再生胶制品采用硫黄硫化时，硫化胶物理机械性能优异，适用于三元乙丙再生胶密封条、胶管、减震件生产；配合使用秋兰姆类或次磺酰胺类促进剂，硫化速率适中、焦烧安全性较好、适合平板/蒸汽/连续硫化，但硫化胶耐热性不好；想要兼顾橡胶制品耐热与强度，建议三元乙丙再生胶制品生产企业采用硫黄–过氧化物并用体系。
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