再生胶硫化体系

使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，适当调整焦烧时间可进一步提高再生胶制品加工安全性与成品率，橡胶制品厂家重点从硫化体系促进剂与防焦剂选择入手。

使用三元乙丙再生胶生产普通模压型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，建议使用硫磺硫化体系或过氧化物硫化体系。

使用再生胶生产注射型再生胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求适当调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系中配合剂，为注射成型提供更好的条件。

在天然橡胶中大量填充碳酸钙降低成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，合理确定硫化体系中配合剂的品种与用量。

很多丁基再生胶制品生产过程中选择硫磺硫化，配合使用合适品种的促进剂、活化剂可以进一步优化硫化效果，更好地控制硫化效率与硫化胶质量。

使用丁腈再生胶生产耐油、耐磨橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择树脂硫化，树脂硫化体系配合剂的品种、用量以及硫化条件都会影响再生胶制品性能。

在丁基橡胶制品中使用丁基再生胶降低原料成本时，橡胶制品配方硫化体系选择影响丁基橡胶/再生胶共混比例，常见硫化体系包括硫磺硫化与树脂硫化体系。

天然橡胶制品生产过程中，控制硫磺用量、改进生产工艺、合理选择原材料可有效避免橡胶制品喷硫，适量使用再生胶可进一步降低天然胶制品喷硫发生概率。

橡胶制品生产过程中，防焦剂可以有效避免胶料焦烧，促进剂在橡胶制品中的作用效果不同，不同种类的促进剂需要配合使用不同的防焦剂预防焦烧。

丁腈橡胶制品选择硫磺硫化时，橡胶制品厂家需要根据丁腈橡胶或丁腈再生胶的加工特点、橡胶制品的性能需求等因素选择合适的硫化促进剂。

很多三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶制品选择酚醛树脂硫化，硫化后的胶料硬度较大，耐热、耐压缩永久变形性能好，那么具体该如何使用呢？

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择硫载体硫化提高丁腈胶料耐热性、抗撕裂性等，那么又该如何设计硫载体硫化体系？

单独使用PP再生胶或与天然胶、合成胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理选择硫化促进剂的种类与用量，调整硫化胶质量与硫化速度。

在天然胶制品中掺用适量的再生胶可以减小胶料硫化反原倾向，这是为何？硫化反原发生的原因是什么？硫化体系是否会影响再生胶抗硫化反原性？

使用丁基橡胶或者丁基再生胶生产水胎产品时，有些橡胶制品厂家会选择树脂硫化，配合使用合适种类的配合剂，本文主要介绍水胎树脂硫化体系配合技巧。

丁基内胎生产过程中，硫化体系设计直接影响内胎使用性能和使用寿命，那么如何设计硫化体系对丁基内胎各项指标最有利呢？小编总结了以下三种。

乳胶再生胶替代天然胶用在橡胶制品生产中可以明显降低原料成本，其中硫磺作为传统的硫化剂，是否可以用在乳胶再生胶制品生产中呢？

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时并用胶料的硫化程度直接影响制品质量，因此在设计配方时必须考虑两种或两种以上胶料是否能够实现共硫化。

三元乙丙胶料生产橡胶密封件时，硫化体系设计直接影响密封件的机械性能和耐压缩永久变形性，那么EPDM橡胶密封件硫化体系改如何选择？

海绵橡胶制品的硫化和发泡是同时进行的，一般都是通过调整硫化体系和硫化工艺条件调整硫化速度，用以匹配发泡速度，那么硫化体系又该如何设计呢？