丁基再生胶具备优异的气密性、水密性，耐热、耐老化、耐化学药品等性能好，吸震、绝缘、阻尼性能好，保留了丁基橡胶基本性能特点，可单独使用或与丁基橡胶、乙丙橡胶并用生产橡胶制品，有效降低原料成本。丁基再生胶制品生产中，硫化体系对成品质量有重要影响，本文与您分享丁基再生胶典型硫化体系及硫化胶特点。
1.丁基再生胶硫黄硫化体系及硫化胶特点
硫黄是橡胶制品中最常用的硫化剂，丁基再生胶采用硫黄硫化时，多选用高效促进剂配合硫黄，要求高温长时间硫化。丁基再生胶制品硫黄硫化体系常用秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐作第一促进剂使用，噻唑类或呱类作第二促进剂，使用氧化锌与硬脂酸作为活性剂。举个例子：60%促进剂TMTD与40%促进剂M并用，使用氧化锌活化，硫化时硫化速度中等，丁基再生胶加工性能和硫化胶物理机械性能较好，能够有效防止高温硫化返原。
（1）硫黄 2份，促进剂M 0.5份，促进剂TMTD 1份：丁基再生胶硫化速度适当，加工安全，硫化胶综合性能较差。
（2）促进剂DM 1份，促进剂TDEDC 1.5份：丁基再生胶硫化速度快，对一些胶料有焦烧倾向，硫化胶物理性能良好，抗硫化返原性好。
（3）促进剂DTDM 2份，促进TMTD 2份：丁基再生胶硫化速度慢，加工安全，抗压缩性能和耐热性好。
丁基再生胶生产轮胎内胎、防水卷材、容器衬里及大部分橡胶制品，常用硫黄硫化体系。
2.丁基再生胶树脂硫化体系及硫化胶特点
丁基再生胶使用树脂硫化时会在硫化过程中形成稳定的—C—C—和—C—O—C—交联键，除热分解外，树脂硫化的丁基再生胶基本不会发生硫化返原现象，硫化胶具有优异的耐热、耐高温性能和低压缩永久变形性能。丁基再生胶常用的树脂硫化剂有辛基酚醛树脂、叔丁基酚醛树脂、溴化羟甲基酚醛树脂等。
与硫黄-促进剂体系相比，丁基再生胶树脂硫化体系配合剂用量大且硫化速度较慢，举个例子：烷基酚醛树脂 10份，氧化锌 5份，溴化烃甲酚醛树脂 12份，氯化亚锡 4份；使用该硫化体系硫化的丁基再生胶硫化2SLYY1024胶具有优异的耐老化性能，以及耐过热蒸汽和抗压缩变形性能。丁基再生胶与丁基橡胶并用生产硫化胶囊、水胎、工具胶常用树脂硫化体系。
3.丁基再生胶醌肟硫化体系及硫化胶特点
丁基再生胶醌肟硫化体系常用的硫化剂有对醌二肟和二苯甲酰对醌二肟，硫化胶耐热性能好，常见配合如下。
（1）对醌二肟 2份，铅丹 6份：丁基再生胶硫化胶耐老化性能差，物理性能良好。
（2）对醌二肟 1.5份，促进剂DM 4份，氧化铅 5份：丁基再生胶硫化速度快、易焦烧，硫化胶耐老化性能好，电性能好。
（3）对醌二肟 1份，二苯甲酰对醌二肟 3份：丁基再生胶硫化胶物理性能好，易焦烧。
（4）二苯甲酰对醌二肟 3份，铅丹 5份：丁基再生胶硫化胶综合性能好。
使用丁基再生胶生产连续硫化电缆、密封胶等制品时可以选择醌肟硫化体系硫化。
以丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据制品实际需求选择合适的硫化体系，必要时可将两种硫化剂并用，配合不同的促进剂、活性剂，后续小编继续与您分享丁基再生胶在不同品种的橡胶制品生产中硫化体系选择要点。
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