全胶输水胶管一般以天然橡胶为主要原料加工而成，但其加工性能、耐老化性能较差，因此很多厂家将天然胶与其他橡胶并用生产全胶输水胶管。以废旧轮胎为主要原料加工而成的轮胎再生胶具有一定的塑性和物理机械性能，价格低，易与天然胶和配合剂混合；与天然胶并用生产全胶输水管既可以降低原料成本，又能够改善胶料加工性能和耐老化性能。
1.全胶输水管掺用轮胎再生胶注意事项
①注意轮胎再生胶用量：使用轮胎再生胶取代部分天然橡胶生产全胶输水管时，需要合理控制轮胎再生胶掺用量，一般100份轮胎再生胶可替代30份生胶；建议选择与全胶输送胶管物理机械性能相近的轮胎再生胶，可替代更多份数的天然橡胶，在保证质量质量的前提下降低更多原料成本。
②注意调整各类配合剂用量：轮胎再生胶中含有能够进行硫化的橡胶烃，同样需要配合使用硫化再生胶中橡胶烃所必须的硫黄、促进剂等；与天然橡胶相比，轮胎再生胶所用硫黄和促进剂用量克增加20%左右。在实际生产中，含有轮胎再生胶的全胶输水管配方中硫黄用量即使略多，也不会发生像纯天然橡胶输水管那种喷霜现象。
2.全胶输水管掺用轮胎再生胶硫化配方
①天然橡胶/轮胎再生胶并用生产全胶输水管硫化配方
天然橡胶 53份，轮胎再生胶 47份，氧化锌 3份，硬脂酸 0.76份，防老剂D 0.76份，石蜡 1.54份，轻质碳酸钙 38份，活性碳酸钙 46份，机油 1.15份，促进剂DM 0.76份，硫磺 1.93份；合计：193.9份。
②天然橡胶/轮胎再生胶掺用胶鞋胶粉生产全胶输水管硫化配方
天然橡胶 38份，轮胎再生胶 62份，胶鞋胶粉 38份，氧化锌 3.85份，硬脂酸 0.76份，防老剂D 0.76份，石蜡 0.76份，轻质碳酸钙 77份，石油沥青 3.85份，促进剂DM 0.58份，硫黄 2.3份；合计：227.86份。
在实际生产中，全胶输水管生产厂家一定要根据实际需求选择合适指标的轮胎再生胶，合理确定轮胎再生胶掺用比例，适当调整配方；在保证输水管使用性能的前提下有效降低原料成本。后续小编将继续与您分享轮胎再生胶在各类夹布输水胶管中的应用。
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