阀门孔用密封圈多以橡胶或塑料为材料加工而成，是用于阀门中防止流体泄漏的关键组件；合适的橡胶材料能够确保密封圈能够抵抗阀门工作介质的化学侵蚀，并且能够在工作温度下保持稳定性。使用胎面再生胶生产阀门孔用密封圈时，需要综合考虑密封圈的技术参数要求，选择合适的再生胶产品，合理设计阀门孔密封圈硫化配方。
1.阀门孔用密封圈原材料选择需要考虑的问题
设计阀门孔用密封圈硫化配方时，需要综合考虑密封圈的工作环境等，包括阀门孔密封圈将接触的介质类型（油、水、化学溶剂、气体等）；确定密封圈将暴露的最高和最低温度；评估密封圈将承受的压力大小；考虑密封圈的耐磨性要求，选择合适的硬度等级等。使用胎面再生胶生产阀门孔密封圈时，还需要胶料具备良好的耐老化性、耐臭氧性等；综合考虑原料成本与加工成本，选择合适的胎面再生胶与辅料，在保证产品质量的前提下降低成本。
2.胎面再生胶生产阀门孔用密封圈硫化配方设计要点
以胎面再生胶为主要原料生产阀门孔密封圈时，硫化体系可使用硫黄硫化，用于交联橡胶分子，提高强度和弹性；配合使用促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ等，加速硫化过程；必要时可添加少量氧化锌和硬脂酸，提高胎面再生胶硫化效率以及胶料与填料的相容性。补强体系使用炭黑补强，提高胎面再生胶密封圈耐磨性和抗拉强度；适量填充碳酸钙或陶土，改善胶料物理性能，进一步降低成本。软化体系可使用加工油来改善胎面再生胶的交给你个性能和柔韧性。
3.胎面再生胶生产阀门孔用密封圈硫化参考配方
胎面再生胶：100份，氧化锌 3.8份，硬脂酸 1.2份，炭黑 23份，加工油 11.5份，填充剂(碳酸钙或陶土) 12份，防老剂 2.3份，硫磺，2.3份，促进剂 2.3份；合计：158.4份。
胎面再生胶生产阀门孔用密封圈时，尤其需要注意胶料的弹性、压缩永久变形与耐老化性；不同配合剂在胶料中的作用不同，后续小编将继续与您分享胎面再生胶生产阀门孔用密封圈硫化配方中配合剂的品种与用量。
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