橡胶异形杂件在机械设备密封防尘防水防油等工业领域中具有广泛的应用，然而其形状较为复杂且传统橡胶原材料制造成本较高，为了降低制品成本提高产品市场竞争力，选用胎面再生胶生产橡胶异形杂件就成了一个不错的选择。胎面再生胶是指由废旧轮胎胎面经过清洗、破碎、脱硫、过滤、精炼下片等工艺加工而成的再生橡胶材料，具有可循环利用、低成本等优势。鸿运胎面再生胶参考硫化配方及工艺的过程和注意事项如下：
HY胎面再生胶20kg，黑色乳胶再生胶5kg，N330炭黑5kg，轻质碳酸钙8kg，机油2.2kg，聚乙二醇0.5kg，石蜡0.3kg，4010防老剂0.15kg，氧化锌0.7kg，硬脂酸0.5kg，CZ促进剂0.15kg，DM促进剂0.15kg，TMTD促进剂0.05kg，硫磺0.35kg；硫化温度145-155℃，硫化时间根据厚度确定；低温长时间硫化交联更充分，不易喷霜。
选用合适的YY23-810胎面再生胶是整个硫化配方的基础。胎面再生胶需与其它助剂密炼机充分混合以保证均匀分散。在配方中需要考虑胎面再生胶的物性指标、炭黑型号的选择、硫化剂和促进剂的配比等因素。通过调整配方比例可以获得更好的物性和硫化效果。
控制硫化温度和时间是确保胎面再生胶硫化质量的重要因素。热固化交联硫化是将橡胶材料加热至一定温度压力使其发生化学交联反应，从而形成弹性和耐磨性能。在硫化过程中需要控制好温度和时间，以避免焦烧或过硫，一般推荐的硫化温度为145℃，同时要注意硫化过程中的排气，确保胎面再生胶的硫化外观效果。
每批次胎面再生胶必须进行质量检测。胎面再生胶的质量直接影响着橡胶异形杂件的性能和使用寿命。在生产制品前需对胎面再生胶进行质量检测，包括检测拉伸强度、扯断伸长率、比重、门尼粘度等指标。只有确保胎面再生胶的质量稳定才能保证橡胶异形杂件的质量可靠。
橡胶异形件和普通橡胶杂件对胶质本身要求不高，可以大量使用胎面再生胶降低成本，与天然橡胶原料相比成本降低幅度在20%左右，还省去了天然胶塑炼环节节省工电费，在当前市场价格竞争激烈的情况下，选用HY胎面再生胶生产普通工业橡胶件是降低成本的最佳方式。鸿运免费分享硫化配方及工艺旨在推动橡胶行业对再生胶的认知和使用，后期小编将继续与您分享讨论相关配方工艺。
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