丁基再生胶具备优异的气密性、水密性以及良好的耐热、耐臭氧、吸震等特点，可单独使用或与丁基原胶、三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品，在保证产品质量的前提下降低成本。使用丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶配方中硫化体系设计直接影响成品使用性能与寿命，小编今天就与您分享丁基再生胶基本硫化配方配合要点。
使用丁基再生胶生产橡胶制品时，可以采用硫磺硫化、酚醛树脂硫化以及醌肟类体系硫化。使用硫磺作为硫化剂时，丁基再生胶加工性能和硫化胶综合性能更好；树脂硫化后的丁基再生胶耐高温性能好，一般用于水胎、隔膜、硫化胶囊等制品生产中，此时丁基再生胶多与丁基橡胶并用；使用醌肟硫化体系硫化的丁基再生胶硫化速度快，硫化胶更加密实，耐热、耐臭氧。
1.丁基再生胶硫磺硫化体系配合要点
（1）丁基再生胶硫磺硫化体系硫化剂配合要点
丁基再生胶/丁基再生胶并用胶使用硫磺硫化时，硫磺用量一般控制在1.5份左右，用量过多容易喷霜；丁基再生胶用量较多时，硫磺用量可适当增加。使用硫磺硫化的丁基再生胶2ELYY69、丁基橡胶/再生胶并用胶可以形成多硫键、双硫键交联结构或单硫键交联结构。
在实际生产中，形成多硫键或双硫键交联结构的丁基再生胶采用较多用量的硫磺硫化，即普通硫化体系；再生胶硫化胶机械强度高。丁基再生胶基本硫化配方中硫磺用量少于1份或采用硫给予体硫化会形成单硫键交联结构，即有效硫化体系，此时需适当增加促进剂用量；有效硫化体系硫化的丁基再生胶硫化胶耐热、耐臭氧、耐压缩性能更好。
（2）丁基再生胶硫磺硫化体系活化剂配合要点
使用硫磺硫化的丁基橡胶、丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶并用胶会在硫化过程中产生硫化氢，这种化合物会破坏胶料中的双硫键，引发氧化还原反应。在丁基胶料硫磺硫化体系中适量配合氧化锌，氧化锌能够与硫化氢反应生产硫化锌，阻止氧化还原，丁基橡胶/丁基再生胶的硫化进程不会再被干扰。
在实际生产中，丁基再生胶、丁基橡胶/丁基再生胶硫磺硫化体系中氧化锌用量一般控制在5份左右；同时需要配合使用适量硬脂酸，硬脂酸用量不建议超过3份，用量过多影响丁基再生胶硫化胶定伸应力。
（3）丁基再生胶硫磺硫化体系促进剂配合要点
使用硫磺硫化的丁基再生胶一般使用秋兰姆类促进剂或氨基甲酸盐类促进剂，硫化速度快；建议采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用，更好的协调硫化速度、交联密度、焦烧安全和丁基再生胶硫化胶性能之间的关系。
丁基再生胶使用硫磺硫化时，秋兰姆类促进剂多作为主促进剂使用，促进剂TMTD（一般不超过1.5份）最常用，可与促进剂M/DM并用，或者与二硫代氨基甲酸盐并用。噻唑类促进剂中的促进剂M、促进剂DM作为辅助促进剂时，在加工过程中既可以促进硫化，又能够防止焦烧。二硫代氨基甲酸盐类促进剂结构与秋兰姆类似，但活性更大。秋兰姆类促进剂与二硫代磷酸锌并用时，丁基再生胶硫化胶生热小、定伸应力高、压缩变形小。
丁基再生胶基本硫化配方还可以采用树脂硫化体系和醌肟硫化体系，下期小编继续与您讨论相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。