再生胶硫化体系

在实际生产中，丁基再生胶制品不仅可以使用硫磺硫化体系，还可以选择树脂硫化体系或者醌肟硫化体系；那么使用醌肟、树脂硫化体系的丁基再生胶基本硫化…

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶配方中硫化体系设计直接影响成品使用性能与，小编今天就与您分享丁基再生胶基本硫化配方配合要点。

硫化是胶料通过生胶分子间交联形成三维网络结构的过程，硫化体系直接影响再生胶制品成品性能。那么硫化体系是如何影响再生胶制品弹性的？如何提高再生…

丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，可替代适量的丁腈原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡胶/再生胶生产橡胶制品时，硫化体系的选择…

再生胶制品为提高生产效率而提高混炼、压延等操作温度或者采用高温快速硫化体系时，容易焦烧，需要适量使用防焦剂。

丁腈再生胶或丁腈胶/再生胶生产对耐热、耐压缩性能要求较高的橡胶制品时，使用过氧化物硫化，需要合理设计补强填充、软化增塑体系及防老体系。

很多三元乙丙橡胶/再生胶制品选择使用过氧化物硫化，硫化体系中又需要添加助硫化剂，助硫化剂在EPDM过氧化物硫化胶中有哪些作用？

再生胶制品生产过程中添加适量的硫化活性剂可以明显增加促进剂活性，减少促进剂用量、缩短硫化时间，硫化活性剂也称为助促进剂。

过氧化物硫化与硫磺硫化完全不同，部分使用场合又需要将过氧化物与硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化剂都会影响丁腈过氧化物硫化胶的硫化作用。

三元乙丙再生胶具有耐高低温、耐臭氧、耐候、高绝缘等特点，过氧化物硫化体系和硫磺硫化体系是三元乙丙再生胶常用的两种硫化体系，二者有什么区别？

硫磺/促进剂体系是丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶应用最多的硫化体系，使用时需要选择合适的促进剂，合理控制硫磺与促进剂用量。

三元乙丙橡胶主链由化学稳定的饱和烃组成，耐热性能优异。使用三元乙丙胶料生产橡胶密封件等产品时，硫化体系直接影响胶料在压缩变形时的耐热老化性。

在实际生产中，丁腈再生胶硫化体系设置直接影响硫化胶耐油性，不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶对不同类型的油介质抵抗作用不同。

在实际生产中，大部分天然橡胶并用胶都会选择硫磺硫化体系，硫磺在不同橡胶中的扩散作用不同，硫化促进剂配合以及硫化特点不同。

硫化体系直接影响丁基再生胶硫化胶物性指标，不同品种的丁基再生胶制品硫化体系差异化很大，那么丁基再生胶常用硫化体系有哪些？

氯化丁基再生胶作为氯化丁基橡胶的低价替代产品，可用于氯化丁基橡胶/其他橡胶并用胶中，有效降低原料成本，合适的硫化体系可优化成品质量。

氯化丁基橡胶硫化速度更快，与其他橡胶的相容性更好，可与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶等并用，制备综合性能更好的橡胶制品。

天然橡胶/乳胶再生胶硫磺硫化体系通常需要配合使用氧化锌、硬脂酸等活性剂。然而使用硫磺硫化的天然橡胶很容易出现硫化返原现象，可使用低温长时间硫…

使用丁基橡胶与丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可根据实际需求选择合适的硫化体系，合理确定丁基原胶与再生胶的并用比例，满足制品需求…

使使用三元乙丙橡胶/丁基再生胶制备橡胶软管时，硫化体系设计直接影响软管成品指标，包括耐老化性能、压缩永久变形性等，建议选择无硫硫化体系。