氯丁再生橡胶以氯丁橡胶含量高的废旧橡胶制品如电缆护套为原料加工而成，具有耐候、耐臭氧、粘结性好等特点，可单独使用或与氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用生产橡胶制品，如传动带、运输带、电线电缆、橡胶密封件等，降低原料成本。使用氯丁再生胶生产橡胶制品时，合理设计橡胶制品配方，可在降低成本的同时进一步优化制品质量。
1.氯丁再生橡胶制品硫化体系设计要点
以氯丁再生胶为主要原料生产橡胶制品时，一般不能采用硫黄作为硫化剂，常用氧化镁和氧化锌体系，MgO和ZnO按照4:5的比例并用，硫化速率较快，硫化平坦性好E4LYY1217，加工安全性高，硫化胶耐热性好。氧化镁在氯丁再生胶混炼时可以起到稳定剂的作用，防止氯丁胶料发生早期交联和环化；氧化锌主要作硫化剂，能加快初期硫化，提高耐热、耐老化性能，用量过多会使胶料易焦烧、降低贮存稳定性。
氧化汞、氧化钡、氧化钙、氧化铁、二氧化钛等对氯丁橡胶、氯丁再生胶都有硫化作用。氯丁再生胶制品硫化体系中常用的促进剂有NA-22，赋予再生胶胶料良好的耐热性、定伸应力和压缩永久变形性，但硫化速率较快、易焦烧；氯丁胶料采用低温硫化时，建议采用促进剂DETU/DM/DOTG并用；可适量使用防焦剂，防止焦烧。
2.氯丁再生橡胶制品补强填充体系设计要点
氯丁橡胶制品、氯丁再生胶制品中填充20-40份炭黑，可以改善胶料定伸应力和撕裂强度，硫化胶强度和伸长变化很小；大部分白色补强填料对氯丁再生胶硫化胶强度和伸长作用很少，其中白炭黑可以使胶料压缩变形小，耐水性、耐酸碱性和自然老化性；陶土可以赋予氯丁硫化胶较高的强度和耐撕裂性能，改善胶料压出性能，使胶料收缩小、表面光滑，压出制品中用量在30-50份之间。
3.氯丁再生橡胶制品软化增塑体系设计要点
氯丁再生橡胶制品生产中常用的增塑剂包括酯类增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯，可降低硫化胶脆化温度，常用量 10-15 份；石油系软化增塑剂如机油、变压器油、锭子油和凡士林等；古马隆树脂能增加黏性、塑性；硬脂酸有防止粘辊作用，一般用量为0.5-2份，若超过2份有延迟硫化作用；油膏作增容剂可改善胶料工艺性能、减轻粘辊、减少收缩、使压延压出表面光滑，但能降低物性。
4.氯丁再生橡胶制品防老体系设计要点
氯丁再生胶制品常用的防老剂有防老剂RD、A、DNP、4020、4010NA、AW、MB、SP、SP-C等；要求耐热氧使用防老剂RD、A；要求耐臭氧时使用防老剂4020、4010NA、AW等，加 1-2 份石蜡与其他防老剂并用效果较好。
设计氯丁再生胶制品配方，需要结合橡胶制品的使用场景、性能需求以及成本预算，综合考虑硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系及防老体系；后续小编将继续与您分享氯丁再生胶在各类橡胶制品中的具体应用。
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