橡胶促进剂是用来加速橡胶硫化过程的化学物质，起到缩短硫化时间、降低硫化温度、减少配方中硫化剂用量等作用。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶促进剂必不可少；再生胶混炼过程中，促进剂的分散性是影响其效能的关键因素。那么常用的橡胶促进剂在混炼过程中有什么特性？混炼时又该注意哪些问题？
1.橡胶促进剂的物理形态
橡胶促进剂通常为粉状物质，在配合剂中用量较少。在开炼机混炼过程中，由于难以达到熔点，粉状促进剂尤为适用。为减少粉尘飞扬和损耗，促进剂常被加工成疏松球状或颗粒状，或用矿物油进行包覆，或以油和硬脂酸盐作为分散剂进行预处理，甚至制成母炼胶以便于分散。
2.橡胶促进剂的分散性
促进剂在胶料中必须混合均匀，并分散良好，尤其是使用再生胶生产电线电缆时。在实际生产中，促进剂的分散状态直接影响再生胶混炼胶的硫化特性和硫化胶的处理性能。比如异戊二烯橡胶与异戊二烯再生胶并用胶的混炼胶制备中促进剂CZ的分散度不同会导致交联密度和拉伸强度的变化。
3.不同品种的橡胶促进剂的混炼工艺特性
不同类型的橡胶促进剂具有不同的分散性能。再生胶混炼时，促进剂M易于分散，促进剂DM较难分散，次磺酰胺类促进剂则极易分散。在天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶及其它们的并用胶中，促进剂的分散情况大致相同，在顺丁橡胶和天然橡胶的并用胶中，促进剂的分散稍差。与原胶相比，橡胶促进剂在再生胶中的分散性更好。
4.混炼工艺对促进剂分散性的影响
再生胶制品加工过程中，混炼工艺对促进剂的分散有显著影响。混炼工艺操作不当或促进剂中含有水分，将导致分散不良。在开炼机混炼时，先加入氧化锌和填充剂，然后加入促进剂2SLYY125，制备物理机械性能更好的再生胶混炼胶。此外，再生胶混炼时，混炼温度必须严格控制在促进剂分解温度以下，避免促进剂失效；如果促进剂经受的混炼温度达到分解温度以上，将丧失后效性；必要时可以采用二段混炼工艺。
5.橡胶促进剂在再生胶混炼时一般在排胶前1—2分钟加入，或在压片机上排胶后加入；保证促进剂均匀分散。
6.橡胶促进剂的热稳定性
含促进剂的胶料经热处理后，门尼粘度、焦烧时间和硫化速度可能会发生变化，有些促进剂可能会因此失效，尤其是次磺酰胺类和促进剂D，受热后焦烧时间会缩短，因此再生胶在密炼机混炼时，需要注意添加促进剂时的温度，并及时进行压片和冷却。
使用再生胶生产橡胶制品时，了解橡胶促进剂的混炼工艺特性对于确保制品的性能和加工效率至关重要。通过合理选择促进剂、优化混炼工艺参数，可以显著提高再生橡胶的加工性能和硫化效率。混炼温度的严格控制、促进剂的分散性以及加入时机的准确把握，是实现高效混炼的关键。
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