三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，耐热、耐候、耐老化性能优异，可单独使用或与三元乙丙橡胶、丁基橡胶并用生产减震橡胶制品，有效降低原料成本。使用三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时，合理设计硫化体系，可以进一步提高三元乙丙再生胶减震制品综合性能。
1.不同硫化体系硫化的三元乙丙再生胶减震胶料性能特点
采用有效硫化体系硫化的三元乙丙再生胶会形成更多的单硫和双硫键，交联键的稳定性提高，硫化胶耐热性改善、蠕变较小、动态疲劳性较差；采用普通硫黄体系硫化的EPDM再生胶会形成多硫键，硫化胶动态疲劳性能好，胶料E5LYY512耐热性较差；采用过氧化物硫化体系硫化的乙丙再生胶硫化胶耐热性、压缩永久变形性能好，胶料的扯断伸长率较小、撕裂强度及与金属的黏合强度均较低，硫化效率低，使用时受到一定限制。
2.三元乙丙再生胶减震橡胶制品硫化体系选择技巧
（1）使用三元乙丙再生胶生产减震橡胶制品时，可以采用过氧化物/硫黄/促进剂混合硫化体系，保持较高物理机械性能、疲劳性能、动态性能、耐热性和低动倍率。比如三元乙丙再生胶与EPDM橡胶并用生产耐热支座时，可以采用DCP/硫黄/促进剂CZ/促进剂TT并用体系。
（2）使用三元乙丙再生胶生产对黏合性和抗撕裂性能要求较高的减震橡胶制品时，一般采用硫黄硫化体系；EPDM再生胶生产尺寸规格通常较大的减震制品，硫化体系的配合主要是获得长的焦烧时间和快的硫化速率，获得良好的硫化工艺性能。
（3）从力学性能和动态性能考虑，增大硫化剂的用量可提高交联密度，使三元乙丙再生胶胶料的刚度增大，阻尼系数和动倍率减小，生热降低，蠕变和应力松弛降低。过度的交联会使胶料的强度下降，疲劳寿命缩短，建议合理控制硫化剂的用量。
使用三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶并用胶生产减震橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要合理设计补强填充体系、软化增塑体系，后期继续与您讨论相关问题。
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