丁腈再生胶耐油性能优异，耐热、耐磨，可单独使用，或与丁腈橡胶以合适比例并用生产各类耐油橡胶制品、耐磨零件等，有效降低原料成本。使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产对耐热、耐压缩性能要求较高的橡胶制品时，建议使用过氧化物硫化，配方中补强填充体系、软化增塑体系以及防老体系设计都会影响过氧化物硫化过程。
1.补强填充体系
丁腈再生胶使用过氧化物硫化时，补强填充体系中配合剂pH值对过氧化物的硫化作用有很大影响，酸性填料容易使过氧化物发生酸性解离，如槽法炭黑、硬质陶土、白炭黑等，阻碍交联作用。必须使用酸性填料时可添加石蜡等碱性物质中和，比如氧化镁、三乙醇胺、二苯胍和环六甲基四胺等，其中添加1份氧化镁就可以起到明显的中和效果。
2.软化增塑体系
在实际生产中，链烷烃的石蜡系油类对过氧化物的硫化作用影响很小，芳香烃系和环烷烃系油类则会阻碍过氧化物的交联反应；酚醛树脂或酸性树脂如古马隆树脂对丁腈再生胶22LYY113过氧化物硫化作用有不利影响。因此丁腈再生胶使用过氧化物硫化时，一般建议使用邻苯二甲酸二丁酯。
3.防老体系
选择合适的橡胶防老剂可以明显提高丁腈再生胶制品耐热氧老化、耐臭氧老化和耐日光性。其中胺类防老剂尤其是二胺类防老剂，对过氧化物的交联作用有很大的阻碍作用，酚类防老剂影响较小。因此丁腈再生胶使用过氧化物硫化时，多使用防老剂RD、防老剂MB、防老剂NBC等；在耐热配方中使用5份氧化锌、2份MB、0.5份RD可以获取良好的防护效果。
过氧化物硫化后会生成键能较高的碳-碳交联键，可以赋予硫化胶良好的耐热性。丁腈再生胶使用过氧化物硫化时，橡胶制品厂家一定要选择合适种类的补强剂、填充剂、软化油、增塑剂、防老剂等，在不影响过氧化物硫化作用的前提下进一步提高丁腈再生胶制品加工工艺性能、物理机械性能和耐老化性等，后期小编继续与您讨论相关问题。
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