耐油橡胶管一般以丁腈橡胶、氯丁橡胶为主要原料加工而成。在实际生产中，耐油胶管主要包括内、外胶层和骨架层，不同部位性能需求不同。再生胶作为废旧橡胶资源回收再利用的产物，可掺用到耐油胶管胶料中，有效降低耐油胶管生产成本。小编今天就与大家分享一下掺用丁青再生胶的耐油胶管各部位参考配方。
1.耐油胶管内层胶使用丁腈再生胶参考配方
氯丁橡胶 60份，丁腈橡胶 40份，丁腈再生橡胶 20份，氧化锌 4份，硬脂酸 2份，氧化锌 3份，防老剂A 1份，防老剂D 1.5份，石蜡 1份，炭黑N330 40份，轻钙 71.9份，邻苯二甲酸二丁酯 11.5份，重油 5.7份，沥青 8份，古马隆树脂 8份，促进剂DM 2.4份；合计：280份。
硫化条件：148℃×20min；硫化胶基本指标：硬度 66度，拉伸强度 8.7MPa，扯断伸长率 485%，扯断永久变形 27%。
2.耐油胶管外层胶参考配方
丁腈橡胶 20份，氯丁橡胶 80份，轮胎再生橡胶 27份，氧化锌 4.8份，硬脂酸 3.2份，氧化镁 5.4份，防老剂D 2.1份，炭黑N330 32份，炭黑N774 32份，陶土 29.7份，高速机油 13份，邻苯二甲酸二丁酯 5.4份，古马隆树脂 14份，促进剂D 0.54份，促进剂TMTD 0.32份，硫磺 0.54份；合计：270份。
硫化条件：143℃×30min；硫化胶基本指标：硬度 60度，拉伸强度 8.48MPa，扯断伸长率 466%，扯断永久变形 15%。
3.耐油胶管擦胶参考配方
氯丁橡胶 100份，再生橡胶 24份，氧化锌 5.3份，硬脂酸 2.2份，氧化镁 4.3份，防老剂D 1.6份，炭黑N330 32份，混气炭黑 11份，轻钙 23.5份，高速机油 5.3份，邻苯二甲酸二丁酯 11份，古马隆 16份，松香 1.1份，促进剂D 1.1份，促进剂TMTD 1.1份，硫磺 0.5份；合计：240份。
硫化条件：143℃×30min；硫化胶基本指标：硬度 52度，拉伸强度 8.6MPa，扯断伸长率 513%，扯断永久变形 17%。
使用再生胶降低以丁腈橡胶或氯丁橡胶为主要原料的耐油胶管原料成本时，胶管外层胶、擦胶中可掺用一定比例的轮胎再生胶、胶鞋再生胶等低价再生胶产品，有效降低原料成本；耐油胶管内层胶则需要直接与油介质接触，建议使用耐油丁腈再生胶，在保证胶管耐油性的同时有效降低原料成本。
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