过氧化物硫化剂是一类含有O-O键的有机化合物，是橡胶制品硫化体系重要组成部分，主要用于促进橡胶的硫化过程。过氧化物硫化剂在加热时分解产生自由基，这些自由基与橡胶分子反应，形成交联结构，从而赋予橡胶特定的物理和化学性质。使用再生橡胶生产各类橡胶制品时，是否会用到过氧化物？哪些比较常见？再生胶使用过氧化物硫化又该注意哪些问题？
1.过氧化物硫化剂品种
橡胶制品行业常用的过氧化物硫化剂主要有两种。一种是含羧基的过氧化物，如过氧化二苯甲酰（BPO）；这类过氧化物对酸的敏感度小，分解温度低。另一种是不含羧基的过氧化物，比如过氧化二异丙苯（DCP）；对酸的敏感性大，分解温度高。
2.再生胶过氧化物硫化胶特点
使用过氧化物硫化的再生胶硫化胶的交联网络为C-C键，键能高，化学稳定性好，可以赋予硫化胶优异的抗热氧老化性能，压缩永久变形低，弹性好，颜色稳定性好，不污染，大多数过氧化物不喷霜。三元乙丙再生胶生产橡胶密封制品时常用过氧化物硫化，再生胶与天然橡胶、通用合成橡胶并用生产橡胶制品时也可以采用过氧化物硫化。
过氧化物硫化剂存在一些缺点，包括：①低温下硫化速度慢，需要较高的硫化温度；②过氧化物硫化胶的物理机械性能较低，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等；③大多数过氧化物2SLYY111有臭味，且可能与其他配合剂发生反应。使用再生胶生产橡胶制品时，有时候会将过氧化物与硫黄并用，平衡再生胶硫化胶的耐热性与物理机械性能。
3.再生胶过氧化物硫化体系配合
再生胶选择过氧化物硫化时，可配合使用三烯丙基异氰酸酯（TAIC）、三烯丙基磷酸酯（TPA）以及少量硫黄提高交联效率。加入氧化锌提高再生胶硫化胶耐老化性能，硬脂酸用量宜少，避免用量过多而降低交联效率。胺类、酚类防老剂会干扰过氧化物交联，使用过氧化物的再生胶硫化配方中应少用上述品种的防老剂。软化增塑体系建议使用石蜡油，尽量避免使用环烷油、芳香油等干扰过氧化物交联反应的操作油。
再生胶制品选择过氧化物硫化时，过氧化物用量一般控制在1.5-3份，不同品种的过氧化物硫化剂的使用场合、具体用量、配合剂用法不同；后续小编将继续与您分享再生胶过氧化物硫化胶配方及具体应用场合。
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