再生胶被广泛用于橡胶制品生产中，可有效降低原料成本，包括各类海绵橡胶制品，比如海绵橡胶鞋底、海绵胶板、发泡密封条等。使用再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，填料体系中各种配合剂的配合直接影响发泡橡胶的加工性能，以及成品强度、耐久性、制造成本等。
使用再生胶生产海绵橡胶制品时，需要充分考虑填料的分散性。填料粒子在胶料中均匀分散可以促进孔坯的形成，直接关系到发泡均匀性以及再生胶海绵发泡橡胶制品的表面外观。增加填料用量可以使再生胶海绵制品表面平整，减少后续加热时的收缩，但同时也会使孔眼出现变粗的问题，因此一定要注意填料用量。
海绵发泡橡胶制品使用再生胶降低成本，填料体系可以选择几种配合剂并用的方式，用量不宜过大，避免海绵橡胶的密度增大。
半补强炭黑、易混槽黑、轻质碳酸钙属于分散性比较好的填料，常用于再生胶海绵橡胶制品填料体系中。使用白炭黑、陶土、碳酸镁等补强填充剂时，需要注意其分散性；白炭黑、陶土等密度大的填料不宜用于低密度再生胶海绵橡胶的生产。再生胶生产海绵发泡橡胶制品时还可以使用油膏作为增容剂，兼具软化增塑的作用，需要合理控制用量。
再生胶生产挤出型海绵橡胶时，建议选择快压出炭黑、半补强炭黑，不会使混炼胶黏度上升；选用轻质碳酸钙、陶土等作为填充材料为宜。
使用不同品种的再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，填料体系中各配合剂的选择有一定差异。比如：再生胶与氯丁橡胶并用生产发泡橡胶时，半补强炭黑、高耐磨炭黑对氯丁胶的发泡倍率、表面状况、孔眼细度与均匀性优于碳酸钙。乳胶再生胶生产浅色或色泽鲜明的海绵橡胶时，建议使用硫酸镁、白炭黑、陶土、碳酸钙等。硫酸镁分子结构为菱形，可以减少海绵制品收缩；轻钙作为填料使用；白炭黑补强性好，缺点是价格高。
使用再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要合理设计硫化体系、发泡体系、软化体系、防老体系等，尤其注意硫化体系与发泡体系的配合，后续小编将继续与您谈论相关问题。
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