定伸应力是表征橡胶材料刚性的重要指标，指在拉伸过程中，使试样达到给定伸长率时所需施加的单位截面积上的负荷量；高定伸应力制品能够提供更好的耐磨性、抗撕裂性和整体性能。使用再生胶生产橡胶轮胎、密封条、密封圈、减震器、输送带、橡胶管、橡胶辊等制品时，要求胶料具备较高的定伸应力，此时该如何设计再生橡胶配方？
1.高定伸应力再生橡胶配方生胶选择
以再生胶为主要原料制备高定伸应力胶料时，可与少量分子量高、极性大、结晶度高的橡胶并用，比如天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等。天然橡胶在拉伸时能产生结晶，从而增加分子间作用力，能够有效提高再生胶定伸应力；带有极性原子或基团的橡胶分子间作用力大，再生胶与其并用也能够提高胶料定伸应力。
2.高定伸应力再生橡胶配方硫化体系设计
使用再生胶生产对定伸应力要求较高的橡胶制品时，硫化体系设计至关重要。再生胶硫化胶定伸应力与硫化交联密度和硫化交联键类型息息相关。
适当提高硫化程度，增加交联密度，可以有效提升硫化胶的定伸应力。在实际生产中，调整再生胶硫化体系中硫化剂、促进剂、活性剂等配合剂用量E4LYY423可以调整交联密度。一般活性高的促进剂，如秋兰姆类、胍类和次磺酰胺类促进剂，可以提高胶料的定伸应力；促进剂TMTD兼具活化、促进剂和硫化的多种作用，采用TMTD可以有效提高再生胶定伸应力。
再生胶硫化胶的定伸应力与硫化交联键类型有关，一般以-C-C-交联键为主的硫化胶，定伸应力增长迅速，而以多硫键为主的硫化胶，定伸应力增长缓慢。设计再生橡胶配方时，需要减少多硫键含量而减少硫黄用量时，适当增加促进剂用量，能够保持硫化胶定伸应力不变；硫黄用和促进剂用量之积保持恒定。
3.高定伸应力再生橡胶配方填料体系设计
再生胶制备高定伸应力胶料时，填料的品种、用量及特性对硫化胶的定伸应力有显著影响；实际上，填料的加入可以增加橡胶的刚性，继而提高定伸应力。选择粒径小、活性高、结构性高的填料，如炭黑，可以显著提高再生胶定伸应力；在炭黑用量相同的情况下，结构性对定伸应力的影响更显著。
使用再生胶生产要求较高定伸应力的橡胶制品时，一定要选择合适的生胶与配合剂，尤其是硫化体系配合剂与补强剂、填充剂，后续小编将继续与您分享高定伸应力再生橡胶硫化配方。
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