丁基再生橡胶气密性好、耐热、耐化学腐蚀，价格比丁基原胶低很多，可塑性、流动性、硫化性能等方面优于丁基原胶，易于与其他橡胶和配合剂混合，可单独使用或与丁基橡胶、三元乙丙橡胶等并用生产制品，降低成本。以丁基再生胶为主要原料生产橡胶制品，橡胶补强剂和填充剂对其物性有着显著的影响。
1.橡胶补强剂对丁基再生胶物性的影响
橡胶补强剂的主要作用是提高橡胶的力学性能，包括拉伸强度、撕裂强度和耐磨性等。使用丁基再生胶生产橡胶制品时，炭黑是最常用的补强剂，不同品种的炭黑对丁基再生胶物性指标影响不同。
从炭黑品种上看，高耐磨炭黑能够显著提高丁基再生胶硫化胶的拉伸强度和撕裂强度，常见品种是炭黑N330；半补强炭黑可以赋予丁基再生胶硫化胶优异的压缩永久变形性，是丁基橡胶内胎常用补强剂，比如N774；快压出炉黑回弹性好，能提高丁基再生胶制品半成品的表面光滑度，且发热量少，比如N550。
从炭黑粒径上看，粒径小的炭黑（如SAF、ISAF、HAF、MPC）能提高丁基再生胶硫化胶的拉伸强度和撕裂强度；粒径较大的炭黑（如FT、MT）则能提高再生橡胶硫化胶的伸长率。
2.橡胶填充剂对丁基再生胶物性的影响
橡胶填充剂主要用于降低成本、改善加工性能和调节橡胶的物理性能，丁基再生胶制品常用的白色填充剂有白炭黑、碳酸钙、滑石粉和陶土。
白炭黑是白色填充剂中补强效果最好的产品，使用丁基再生胶生产对强度、耐磨性要求较高的橡胶制品时可以使用白炭黑填充。片状滑石粉能显著改善丁基再生胶硫化胶拉伸强度和定伸应力。丁基再生胶制品中大量填充碳酸钙时可减少伸长率E4LYY412和弹性损失，有助于降低成本，需要注意拉伸强度、硬度等指标的变化。陶土补强效果大于碳酸钙，但可能因pH值关系延迟硫化，建议添加少量二甘醇(DEG)等。
使用丁基再生胶生产橡胶制品时，补强剂、填充剂的品种与用量直接影响再生胶硫化胶物性指标；深入了解补强剂和填充剂对丁基再生橡胶性能的影响，可以进一步优化丁基再生橡胶的性能，满足不同种类的丁基橡胶制品的应用需求，是扩大丁基再生胶使用范围、生产高性能橡胶制品、降低成本的关键。
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