再生胶辅料百科

使用再生胶生产橡胶制品时，选择合适的硫化剂是保证再生胶制品成品质量的基础。那么再生胶制品生产中常用硫化剂有哪些？又有哪些特点？

使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家需要在配方中选择合适品种的橡胶软化剂、防老剂，提高胶料电绝缘性，改善制品加工工艺性能。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填料的表面性质影响再生胶硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要谨慎确定橡胶填料的品种与用量。

使用天然橡胶与丁苯橡胶生产普通环保输送带覆盖胶时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶原辅料，合理设计配方，必要时适量使用再生胶降低原料成本。

使用再生胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求合理设计硫化体系、橡胶填料等，提高再生胶制品绝缘性，延长制品使用寿命。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要配合使用润滑剂、脱模剂、分散剂、软化剂、塑解剂等，不同加工改性助剂在再生胶中的作用不同。

在再生胶制品配方中，对苯二胺类防老剂十分常见，比如4010/4010NA/4020等4000系防老剂，防老剂H等等，可单独使用或者与其他防老剂并用延缓老化。

使用橡胶填料补强或填充再生胶时，橡胶制品厂家需要了解填料性质对再生胶混炼工艺的影响，合理使用橡胶填料，消除填料对再生胶混炼的消极影响。

在实际生产中，丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶制品可以在温度较高的条件下进行硫化工序；高温快速硫化再生胶时需谨慎确定配合剂品种与用量。

橡胶填料在注射型再生胶制品加工过程中的生热大小影响胶料发生焦烧的概率，橡胶制品厂家需要严格计算填料在加工过程中的生热情况，避免胶料焦烧。

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。

在实际生产中，欠硫、贮存不当、原材料质量波动、生产工艺操作、橡胶老化、配合剂过量等都会导致橡胶制品出现喷霜问题，需要根据喷霜原因采取措施。

再生胶制品生产过程常用的液体软化剂有环烷油、芳烃油、煤焦油、植物油、松焦油、妥尔油等，合理选择软化剂可以改善再生胶工艺性能，提高成品质量。

钢丝帘布胶制备过程中粘合性能直接影响帘布胶的使用性能与寿命，轮胎生产厂家需要调整硫化体系、补强体系、增粘体系及软化体系中配合剂品种与用量。

再生胶软化体系不仅可以改善胶料可塑性、流动性、加工工艺性能，还会影响再生胶硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、弹性等物理性能，制品厂家需要合理设计。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶配合剂，以满足橡胶制品加工工艺对胶料收缩性能的影响，那么哪些配合剂对收缩性更有利呢？

白云石粉、凹凸棒土、海沧石、石棉等同属二氧化硅类橡胶填充剂，在再生胶制品中并不常见但作用又是不可替代的，这些橡胶填料使用过程中又该注意什么？

使用再生胶生产橡胶制品时，可能会用到的二氧化硅类填充剂还包括云母粉、长石粉、煤矸石等，那么这些填充剂又在再生胶制品中起到哪些具体作用呢？

二氧化硅类填充剂在橡胶制品中应用广泛，陶土/滑石粉、硅灰石等是再生胶制品生产中最常用的橡胶填料，发挥着不可替代的作用。

再生胶制品中合理使用白炭黑不仅可以提高胶料机械强度，还能够改进再生胶与骨架材料之间的粘合性，这是为何？使用过程中又该注意哪些问题？