以再生胶为主要原料生产橡胶管、橡胶V带、汽车轮胎等橡胶制品时，适量使用短纤维补强可以明显提高胶料弹性模量。短纤维本身长径比较大，在再生胶中不易混入和分散，混炼时生热大，因此再生胶制品使用短纤维补强时需要对纤维提前进行处理，混炼时需要适当调整混炼工艺条件。
1.对短纤维进行表面处理
在实际生产中，短纤维包括天然纤维、合成纤维和化学纤维，与橡胶、再生胶的湿润性欠佳，建议提前对短纤维进行表面处理，改善短纤维与胶料之间的湿润性和粘接性，保证短纤维在胶料中能能够更好地混入和精细的分散。
2.使用短纤维补强的再生胶混炼工艺要点
在实际生产中，短纤维混炼时消耗的能量较多，使用短纤维补强的再生胶制品使用密炼机或开炼机混炼时都需要十分注意胶料的温度和胶料变硬等问题；采用适当的填充系数、上顶栓压力和辊距，可以控制排胶温度和混炼质量。
（1）使用短纤维补强的再生胶在密炼机中混炼注意要点
再生胶在密炼机中混炼时，建议以低转速为宜，促进短纤维胶料分散，同时胶料升温又不太高，比开炼机混炼更好。再生胶2ELYY1226与配合剂进行混炼时，为防止含短纤维胶料生热过大，应适当降低装料系数，一般含短纤维胶料装料系数采用非纤维胶料装料系数的81%-93%；比如不含纤维材料的三元乙丙胶料装胶系数在0.65左右，含有短纤维的胶料装胶系数在0.59左右。密炼机混炼时上顶栓压力最低应控制在0.35MPa，促进所有配合剂良好分散。
在实际生产中，短纤维在压片机上易脱辊，可以适当提高排胶温度，达最大允许值，并减小辊距至5-8mm；改变操作位置（易包辊）或改变压片机辊筒速比。
（2）使用短纤维补强的再生胶在开炼机中混炼注意要点
使用短纤维补强的胶料在开炼机中混炼时，纤维易在辊筒回转方向上取向，会导致胶料脱辊；避免脱辊，需要适当改进开炼条件。一般情况下，无速比的开炼机混建议前辊温控制在25-30℃，后辊温控制在70℃左右。使用短纤维补强的再生胶胶料在有速比的开炼机中混炼，后辊快，前辊温度在25-35℃之间，后辊温度70-90℃；前辊快，前辊温度控制在30℃以下，后辊温度控制在30-50℃之间。
3.使用短纤维补强的再生胶硫化工艺要点
高温对橡胶制品中的纺织物有害，棉纤维布料超过140℃时，强力下降，在240℃下加热4h完全破坏。
再生胶生产胶管、胶带、轮胎、密封件等橡胶制品需要使用短纤维补强时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求对短纤维提前进行处理，并用适当调整混炼工艺参数；后期小编将继续与您分享相关问题。
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