再生橡胶是指将废旧橡胶和橡胶工业生产中的硫化胶边角废料进行粉碎、加热及机械处理等物理处理和相关的化学处理过程，使其脱硫，并从弹性状态转变成具有塑性和粘性的能够再次成型加工和硫化的橡胶。与天然胶、合成胶相比，再生胶流动性更好，再生胶制品配方中配合剂对胶料影响较大，尤其是炭黑与增塑剂。
1.炭黑对再生胶流动性的影响
炭黑是再生胶制品生产中最常用的补强剂，在加工过程中会与再生胶产生某些物理结合和化学结合，阻碍橡胶分子链的运动和滑动。因此再生胶中加入炭黑补强时，会增加胶料黏度。炭黑用量越大，胶料表观黏度越大；炭黑用量相同时，胶料黏度随炭黑粒径减小而增大，并随炭黑结构性增高而增大。
剪切速率越低，炭黑对黏度的影响越大；当剪切速率和温度较高时，填充胶料与未填充胶料的黏度几乎是相同的，基本上由再生胶性质来决定。
2.增塑剂对再生胶流动性的影响
橡胶增塑剂可以改善胶料加工工艺性能，再生胶制品配方中合理使用增塑剂能够降低胶料黏度、弹性和脆性温度，显著改善胶料的流动性，使胶料变得柔软、挤出膨胀减小和压出速度增加，便于压延、压出、模压等成型操作。在一定范围内，橡胶增塑剂用量越多，胶料黏度越低，再生胶胶料流动性越好。
在实际生产中，酯类增塑剂、石蜡、乙二醇、硬脂酸盐、改性脂肪酸、低分子聚乙烯蜡和热塑性树脂等都可以有效降低再生胶胶料黏度，提高再生胶流动性。
使用再生胶生产橡胶制品时，胶料流动性不是由单一因素决定的，而是再生胶自身性能、炭黑品种用量、增塑剂品种用量等E6LYY415多因素共同作用的结果。设计再生胶制品配方时，不能一味追求低黏度或高流动性，否则容易造成胶料强度、硬度、压出尺寸稳定性及成品性能下降等问题。对于需要良好加工流动性的再生胶制品，根据具体工艺要求合理选择炭黑粒径和结构，通过增塑剂进行针对性调整，兼顾补强效果与加工性能。
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