再生胶辅料百科

硫磺硫化后的再生胶硫化胶机械强度更高、耐磨性能更好，但胶料混炼时如果硫磺添加时机不对会直接影响再生胶制品性能，那么合适添加硫磺最好？

橡胶软化剂可以提高丁腈橡胶制品可塑性、黏着性，促进配合剂在胶料中均匀分散，常用的软化剂包括古马隆树脂、煤焦树脂、液体丁腈橡胶等。

在天然胶制品中掺用适量的再生胶可以减小胶料硫化反原倾向，这是为何？硫化反原发生的原因是什么？硫化体系是否会影响再生胶抗硫化反原性？

使用再生胶生产橡胶输送带时，不同胶层需要配合使用不同种类的软化剂，那么再生胶输送带生产过程中常用软化剂有哪些？又是如何配合使用的？

使用再生胶生产导电橡胶制品时，乙炔炭黑是必不可少的；快压出炭黑则可以明显改进再生胶工艺性能，那么这些炭黑在再生胶中还有其他作用吗？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还经常用到半补强炭黑、喷雾炭黑、热裂法炭黑等，这些炭黑在再生胶中又有哪些具体作用呢？

再生胶价格比原胶价格低很多，很多高性能炭黑的价格高于再生胶本身价格；再生胶制品中使用炭黑的主要目的不是降低成本，而是提高再生胶机械强度。

炭黑在再生胶制品生产中有着不可替代的作用，不同品种的炭黑作用不用，其中槽法炭黑、通用炭黑经常出现在再生胶制品配方中，它们又有何作用呢？

炭黑种类众多，在再生胶制品中的作用不尽相同。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可将两种或两种以上的炭黑并用，生产满足需求的再生胶制品。

使用再生胶替代原胶生产橡胶制品时，合理设计再生胶制品配方中各配合剂的用量可以进一步提高制品综合性能，那么如何正确计算配合剂用量呢？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填充剂种类与用量直接影响再生胶压延压出工艺，那会对再生胶压延压出工艺造成哪些影响呢？又该如何选择？

橡胶管生产过程中不仅需要选择合适种类的胶料，还需要根据实际需求使用其他原材料，主要包括塑料、纤维以及钢丝，不同原材料在胶管中的作用不同。

使用再生胶生产海绵橡胶中底时，发泡体系一般将无机发泡剂和有机发泡剂并用，降低高价发泡剂永康，进一步降低再生胶海绵中底原料成本。

在橡胶密封制品中添加适量的炭黑可以降低生产成本，其中半补强炭黑直接影响胶料耐压缩永久变形，耐压缩永久变形又是影响密封效果的主要因素。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时并用胶料的硫化程度直接影响制品质量，因此在设计配方时必须考虑两种或两种以上胶料是否能够实现共硫化。

高苯乙烯树脂、古马隆树脂和木质素在再生胶制品生产中也十分常见，作为典型的有机补强剂，这些产品又在再生胶制品生产中可以起到哪些作用呢？

酚醛树脂和石油树脂都是再生胶制品生产中常用的有机补强剂，在生产过程中既可以提高胶料机械强度和耐磨性能，还能够改善胶料工艺性能和指标。

海绵橡胶制品的硫化和发泡是同时进行的，一般都是通过调整硫化体系和硫化工艺条件调整硫化速度，用以匹配发泡速度，那么硫化体系又该如何设计呢？

碳酸钙在再生胶制品生产中可以改善胶料工艺性能、降低生产成本，不同厂家生产出来的碳酸钙质量不同，再生胶制品生产厂家应该掌握一定的选择技巧。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品，再生胶与原胶的相容性、配合剂在并用胶料中的分散性以及胶料共硫化性都会影响再生胶与原胶并用胶质量。