再生胶辅料百科

橡胶塑解剂在橡胶制品生产中可以提高胶料可塑性，缩短塑炼时间、提高生产效率，合理控制塑解剂用量可以更好地协调橡胶加工性能与成品指标的关系。

使用再生胶生产含有骨架材料的橡胶制品时，橡胶配方中的硫磺品种与用量直接影响再生胶与骨架材料之间的粘合性能，橡胶制品厂家需要特别注意。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品制品厂家可以通过调整防老体系中配合剂的种类与用量，进一步提高再生胶制品耐疲劳老化性能，延长制品使用寿命。

使用再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂的种类、控制每一种配合剂的用量可以有效避免胶料焦烧，那么哪些配合剂又会影响再生胶焦烧安全性呢？

使用三元乙丙橡胶或再生胶生产实心胶条时，橡胶制品厂家需要合理选择橡胶油，改善胶料加工工艺性能的同时进一步提高实心胶条综合指标。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶管、橡胶带、橡胶轮胎、防水卷材等各类橡胶制品中都可以适量使用短纤维提高再生胶制品综合性能。

橡胶填料与软化增塑剂在橡胶制品生产过程中使用不当也会喷出橡胶制品表面，橡胶制品厂家需要合理控制配合剂用量，必要时将多种配合剂并用。

橡胶制品生产过程中配合剂使用不当很容易引起喷霜现象，橡胶制品厂家应根据橡胶品种、橡胶制品需求合理调整配合剂的种类与用量，避免配合剂喷出表面。

在高炭黑含量的胶料中适量使用再生胶可以缓解胶料焦烧，这是为何？炭黑含量高的胶料容易焦烧的原因又有哪些？

在橡塑共混胶管中掺用再生胶降低成本时，不同胶层中再生胶的掺用量不同，适当掺用再生胶、调整橡塑胶料配方可在保证质量的同时降低更多成本。

设计再生胶制品配方时，橡胶制品厂家需要不仅需要考虑橡胶制品性能与胶料性能，还需要考虑配合剂与配合剂间的相互作用以及厂家的成本预算等等。

使用再生胶生产橡胶制品时，合理设计再生胶制品配方可以达到降低成本的双重目的，那么设计配方时又该从哪些方面着手？又该考虑哪些问题？

使用钛白粉为白色再生胶制品配色时，由于钛白粉价格颇高，因此橡胶制品厂家需要合理控制钛白粉用量，与其他类型的白色着色剂并用降低成本投入。

硫磺硫化后的再生胶硫化胶机械强度更高、耐磨性能更好，但胶料混炼时如果硫磺添加时机不对会直接影响再生胶制品性能，那么合适添加硫磺最好？

橡胶软化剂可以提高丁腈橡胶制品可塑性、黏着性，促进配合剂在胶料中均匀分散，常用的软化剂包括古马隆树脂、煤焦树脂、液体丁腈橡胶等。

在天然胶制品中掺用适量的再生胶可以减小胶料硫化反原倾向，这是为何？硫化反原发生的原因是什么？硫化体系是否会影响再生胶抗硫化反原性？

使用再生胶生产橡胶输送带时，不同胶层需要配合使用不同种类的软化剂，那么再生胶输送带生产过程中常用软化剂有哪些？又是如何配合使用的？

使用再生胶生产导电橡胶制品时，乙炔炭黑是必不可少的；快压出炭黑则可以明显改进再生胶工艺性能，那么这些炭黑在再生胶中还有其他作用吗？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还经常用到半补强炭黑、喷雾炭黑、热裂法炭黑等，这些炭黑在再生胶中又有哪些具体作用呢？

再生胶价格比原胶价格低很多，很多高性能炭黑的价格高于再生胶本身价格；再生胶制品中使用炭黑的主要目的不是降低成本，而是提高再生胶机械强度。