橡胶油在再生胶制品中的用量不小，少则5、6份，多达40份以上，直接影响炭黑等填充剂在再生胶中的分散度。橡胶油品种很多，包括石油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、植物油系橡胶油等。再生胶混炼过程中橡胶油的品种、加油顺序与加油时间等因素都会影响炭黑和其他填充剂在再生胶中的分散度，继而影响再生胶制品质量。
1.橡胶油种类与混炼分散度
再生胶混炼过程中，橡胶油中芳族结构成分越多、分散性越好。芳香烃类橡胶油与橡胶的相容性最好；同时与炭黑的芳族结构或醌式结构具有相似性，二者相容性大，在炼胶机剪切力作用下易使炭黑分散。芳族类油的分散度最高、环烷类油次之，链烷类you最低。在实际生产中，芳族油类色泽差，浅色再生胶制品不宜使用。
2.再生胶混炼时橡胶油添加顺序影响分散度
再生胶混炼过程中，在炭黑用量相同的条件下，最后加油分散度较高，最初加油分散度较低；如果都是最后加入橡胶软化油，炭黑用量越多，分散度越高。一般油类操作剂2ELYY221的加入会降低胶料黏度，从而不利于炭黑分散；先加入炭黑后再加入油，将炭黑与油分开加入可有效提高分散度。
3.再生胶混炼时橡胶油添加时间影响分散度
加入炭黑之后再加入橡胶油是混炼操作中重要原则。在遵循这一原则的基础上，再生胶混炼时橡胶软化油加油过早会出现炭黑分散不良的问题；加油过迟又会在胶料内部产生滑溜现象，延长混炼时间、导致混炼不良；尤其是在使用小粒径炭黑如高耐磨炭黑、超耐磨炭黑且用量在50份以上的再生胶制品中。加油过早（低于0.25min），分散不良；加油时间大于0.5min后分散度显著提高；但推迟加油时间到2min，分散度基本无变化。
4.再生胶混炼时橡胶油添加方法影响分散度
再生胶制品生产中如果橡胶油用量较多，建议分批加入，提高炭黑等填充剂分散度，缩短混炼时间。再生胶混炼过程中，部分品种的油类软化剂也可与一定量填料一起加入，具体添加时机与方法还需要根据实际需求确定，后期小编有机会再与您继续讨论相关问题。
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