再生胶制品生产过程中添加适量的硫化活性剂可以明显增加促进剂活性，减少促进剂用量、缩短硫化时间。硫化活性剂也称为助促进剂，主要可分为无机活性剂和有机活性剂两大类；不同类型的硫化活性剂在再生胶制品中的具体作用和应用方法不同，小编与您详细讨论相关问题。
1.无机活性剂
（1）品种：无机活性剂主要包括金属氧化物、氢氧化物和碱式碳酸盐等，比如氧化锌、氧化镁、氧化钙、氧化铅、氧化亚锡、氧化镉等。
（2）作用：氧化锌在再生胶制品中应用最广，既可以加快硫化速度，又能够提高硫化程度，还可以作为补强剂、着色剂使用。氧化镁可以改善胶料2YLYY1221抗焦烧性能，在丁腈橡胶/再生胶中还可以作为补强剂。氧化钙既是活性剂，也是干燥剂；氧化亚锡常用于丁基胶料酚醛树脂硫化体系活化。氧化镉可作为高耐热硫化体系的活化剂。
（3）用途用法：无机活性剂在橡胶轮胎、胶管、胶带、胶鞋和工业橡胶制品中都有广泛应用，在胶料中的用量可增加到5份左右。需要注意的是，铅氧化物和铅盐有毒，不宜在橡胶制品中使用；此外无机硫化活性剂在运输过程中应注意防潮，避免包装损坏。
2.有机活性剂
（1）品种：有机活性剂主要包括脂肪酸、胺类、皂类和有机促进剂的衍生物等。
（2）作用：①胺类活性剂对噻唑类促进剂有良好的活性，噻唑类、秋兰姆类促进剂可以提高胺类对黄原酸类促进剂的活化作用，是再生胶制品生产中常用的有机活性剂。②醇类活性剂对含有白炭黑的胶料不仅能够起到活化作用，还能有防水作用，提高高硬度胶料硬度，多用于非炭黑补强填料的再生胶制品中。
③脂肪酸类活化剂有助于橡胶分子链的断裂、便于加工；除了丁基再生胶之外都可使用，也可作为增塑剂和软化剂。④脂肪酸盐活性剂常用于三元乙丙再生胶、丁腈再生胶等制品生产中，不仅可以作为活性剂，还能作为共交联剂、固化剂、胶黏剂和光敏剂等。
（3）用途用法：有机活性剂可用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、工业制品、胶乳制品等生产中。使用再生胶生产橡胶制品时，应根据制品的性能要求与再生胶品种，结合硫化体系正确选择有机活性剂。在实际应用过程中，有机活性剂用量一般控制在0.5-3份之间，可直接加入干胶或胶乳中使用。
再生胶制品选择硫化活性剂时，一定要结合实际需求选择适合的产品，在降低橡胶制品原料成本的同时提高再生胶硫化效率与硫化程度，进一步优化再生胶制品综合指标，后期小编继续与您讨论硫化活性剂在不同橡胶制品中的具体用法用量。
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