再生胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械与化学处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有一定塑性和黏性的、能够加工再硫化的橡胶E6LYY43，价格比天然橡胶、各类合成橡胶低很多，可全部或部分替代原胶，降低橡胶制品生产成本。使用再生胶制备用作压延的胶料时，要求胶料具有良好的包辊性、流动性、抗焦烧性和较小的收缩性，设计再生胶压延胶料配方时应使包辊性和流动性、收缩性之间取得相应的平衡。
1.再生胶选择技巧
使用再生胶制备压延胶料时，包辊性好的胶料，容易进行压延，不同品种的再生胶包辊性不同。乳胶再生胶包辊性最好，轮胎再生胶中等，丁腈再生胶、丁基再生胶和三元乙丙再生胶包辊性相对较差。
再生胶与原胶并用制备用作压延的胶料时还需要考虑原胶的包辊性。天然橡胶分子链柔性好，包辊性好；顺丁橡胶次之；氯丁橡胶包辊性好但容易产生粘辊；丁苯橡胶、丁腈橡胶分子链柔性差，流动性差，比较难以进行压延，压延胶片的收缩性较大。
2.再生胶压延胶料设计硫化体系需要考虑的问题
再生胶进行压延操作时，通常在90-110℃的温度下进行；设计用于压延的再生胶胶料配方时，首先要求不易产生焦烧；应用胶料的门尼焦烧时间应控制在20-25min以上。
3.再生胶压延胶料补强填充体系设计要点
使用再生胶制备压延胶料时，含胶率高的胶料弹性复原性大，压延后胶片收缩性很大，适量使用橡胶补强剂、填充剂可以减小橡胶分子链的弹性变形，使之利于压延操作。再生胶压延胶料常用的补强剂、填充剂有高结构度炭黑、白炭黑、碳酸钙。陶土具有使胶料粘辊的倾向，不建议使用。
4.再生胶压延胶料软化增塑体系设计要点
再生胶进行压延操作时，要求胶料具有足够低的粘度；合理使用软化剂、增塑剂可以使再生胶胶料的粘度降低，流动性增加，收缩性减少。 再生胶进行压片作业，要求压延胶片有一定的挺性，建议使用油膏、固体古马隆树脂等增塑作用不太大的软化剂、增塑剂；再生胶进行贴胶和擦胶作业，要求胶料能渗透到帘线之间，建议使用芳香烃油、松焦油、液体古马隆树脂、沥青、松香等增塑、增粘作用大的软化剂、增塑剂。
与天然橡胶、合成橡胶相比，再生胶可塑性、流动性更好，掺用再生胶可以有效减少压延收缩。
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