目前市面上的丁基橡胶制品的原料不仅仅是国内外各牌号丁基橡胶，还有以废旧丁基内胎为原料加工而成的丁基再生胶，丁基再生胶在指标上与丁基橡胶差不多，价格又比丁基橡胶低，替代丁基橡胶可以显著降低原料成本。但从分子结构、混炼工艺、硫化性能等方面还是存在一定区别的。
丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯制成的，线型高聚物，本身气密性好，耐热、耐化学腐蚀，但硫化速度慢；丁基再生胶是废旧丁基内胎通过脱硫、过滤、成型等多道工序加工而成的再生资源，保留了丁基橡胶透气率低、耐热、耐老化性能。但是由于丁基再生胶作为再生资源，自身含有一定量的可溶性橡胶、不溶性凝胶、游离硫、树脂和硫化体系残留物，因此丁基再生胶比丁基橡胶的分子链小，分子大小不规整，生产出来的丁基再生胶分子极性较大、硫化活性较高，因此在使用过程中需要另当别论。
丁基橡胶作为主要原料生产丁基橡胶制品，需要添加炭黑、交联剂、防老剂等，在交联剂的作用下，丁基橡胶原有的线型结构变成三维立体网状结构，弹性变小，耐热氧老化性能更加稳定；丁基再生胶在生产过程中需要将废旧丁基内胎粉碎、筛选、除杂，再通过再生过程打断交联网络，从而重新获得可塑性，但是丁基再生胶中的填料、助剂都无法去除，因此丁基再生胶制品在生产过程中既需要与新添加的各种配合剂反应，还会与自身的配合剂交联反应。
与丁基橡胶相比，丁基再生胶的硫化速度更快、与其他种类的橡胶相容性更高、耐老化性能更出色，比如使用丁基再生胶与天然胶并用生产橡胶制品时，丁基再生胶（主要是辐射法丁基再生胶）可以以任意比例（控制在50份以下最好）与天然胶并用，显著改善橡胶制品的耐老化性、耐热性、耐透气性，降低橡胶制品原料成本。
与丁基原胶相比，丁基橡胶是回收再利用的物质，在生产高档丁基制品的时候需要合理控制用量。优质的丁基再生胶一般可替代更多组分的丁基橡胶生产橡胶制品，降低更多的生产成本。
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