脱模剂即脱模润滑剂，属于一种特殊性能的润滑剂，可以有效防止聚合物加工时与模具黏着。实际上，脱模剂种类众多，大部分脱模剂都是一些表面张力小的物质，能够在聚合物和模具之间形成连续的防黏性薄膜，按其作用方式可分为短寿命和半永久性的脱模两种情况。再生胶制品生产过程中，必要时使用脱模剂可以有效提高产品成品率，避免不必要的损失。
1.脱模剂品种
常用的脱模剂可分为无机物脱模剂、有机物脱模剂和高聚物脱模剂三类。无机物脱模剂有石墨粉、二硫化钼、滑石粉等粉末；常见的有机脱模剂2YLYY119有脂肪酸、脂肪酸皂、石蜡、乙二醇等；高聚物脱模剂主要包括有机硅（硅油、硅橡胶、硅树脂、聚乙烯醇、醋酸纤维素以及氟塑料粉末等），其中有机硅属于最常用的脱模剂。
2.常用脱模剂
橡胶制品常用的脱模剂有半永久脱模剂和水乳化有机硅脱模剂。
（1）半永久脱模剂
半永久脱模剂的化学组分是碳氢化合物，将可成膜的碳氢化合物与表面活性剂、防蚀剂混合成均匀透明液体制得。这种脱模剂在模具表面可以形成黏性很好的膜层，可经历多次脱模而不会转移到橡胶制品表面。在实际生产中，模内最高温度可达到250℃左右，使用时可将产品喷涂于干燥清洁的模具表面，形成薄、湿、滑的膜层；主要用于模型制品和橡胶鞋底制造。
（2）水乳化有机硅脱模剂
水乳化有机硅脱模剂呈白色乳浊溶液，化学组成是有机硅油和水，使用水溶性有机硅油与水在乳化剂存在下乳化制得，属于橡胶用通用脱模剂，适用于100℃以上模制温度的橡胶工业制品脱模。
再生胶制品使用水乳化有机硅脱模剂时，为获得更好脱模效果，可提前进行试验。可先以1份水乳型有机硅脱模剂用30份水(软水或蒸馏水)稀释试行脱模，检查模制品表面，如果脱模效果不好可提高脱模剂浓度；如果脱模效果很好，可继续增加水的用量进一步稀释。对铜铁铸模，在稀释水中加入0.02%-0.1%的亚硝酸钠可有效防止铸模锈蚀。
在实际生产中，橡胶制品行业常用的脱模剂还有蜡系的石蜡、凡士林、聚乙烯蜡、聚乙二醇等，表面活性剂中的肥皂水、油酸钠、甘油等。改善再生胶制品脱模性，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适品种的脱模剂，进一步改善再生胶制品脱模效果与成品率。
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