压出是橡胶过程中的基本工艺之一，压出膨胀率是压出工艺过程中普遍存在的工艺问题，比如压出内胎时，胎坯直径大于口型直径；压出胎面半成品厚度增加、长度缩短等。使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶制品厂家设计压出胶料配方时，必须充分考虑该工艺性能，即膨胀-收缩现象。
1.再生胶分子结构与胶料压出性能
理论上分子链柔性大、分子间作用力小的橡胶粘度小、松弛时间端、膨胀比小，反之膨胀比大。再生胶分子量大、粘度大，流动性差，流动过程中产生的弹性形变所需松弛时间长，压出膨胀比大；分子链小，压出膨胀比小。再生胶分子链分布变宽，膨胀比增大。橡胶只蝴蝶高易发生分子链缠结，增加分子间作用力，使松弛时间延长、膨胀比增大。
使用再生胶生产橡胶制品时，含胶量越大、弹性形变大，压出膨胀比大；但含胶量过小也不容易压出，建议控制在30%-50%，对压出性能更有利。
2.再生胶制品配方补强填充体系与胶料压出性能
再生胶制品生产过程中，填充剂的加入会降低胶料含胶率，继而减少胶料弹性形变，降低压出膨胀率。再生胶2ELYY77制品配方中使用高结构度炭黑，膨胀率小；适当增加炭黑用量和结构度，可以明显降低再生胶压出膨胀率。需要注意的是，高结构度炭黑或活性炭黑用量过多时，压出困难，需要合理控制炭黑用量。
3.再生胶制品配方软化增塑体系与胶料压出性能
再生胶压出胶料生产中适量添加软化剂，可以降低胶料压出膨胀率，降低膨胀率，压出半成品规格更准确；但软化剂用量过大或者所用软化剂粘性较大，会降低压出速度，需要避免使用易喷出的软化剂、增塑剂。
通过配方设计改善再生胶制品压出性能，橡胶制品厂家还需要适当调整硫化体系，赋予胶料足够长的焦烧时间，避免压出过程中出现早起硫化现象；尽量避免使用挥发或含水份配合剂，避免产生起泡；制备低强度或发粘的软胶料时，适量添加补强剂可增加胶料强度和门尼黏度，避免压出时卷入空气、压出后挺性不好的问题出现。后期小编将继续与您分享改善再生胶制品压出性能的其他措施。
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