短纤维具有高定伸、耐切割、耐撕裂、耐刺穿、低生热、低压缩变形等特点，是再生胶制品生产中常用的骨架材质之一，赋予再生胶制品高强度、高模量。使用短纤维增强再生胶时，再生胶为连续相、短纤维为分散相，两相之间会形成界面层，只有橡胶基质、纤维与界面层达到一定性能要求时，短纤维才能够充分发挥补强作用。因此再生胶使用短纤维增强时需要注意三个实际问题：分散、粘合、取向。
1.短纤维在再生胶中的分散问题
在实际生产中，为保证短纤维能够在再生胶中迅速分散且使纤维受到最小的破坏，橡胶制品厂家必须进行一些准备工作。建议采取以下措施提高短纤维在再生胶中的分散性：
（1）胶乳-短纤维共沉预处理方法。
（2）胶浆-短纤维共沉法：将短纤维的水域分散体在搅拌下缓慢混到橡胶溶液中，分离得到短纤维的橡胶溶液，使用100℃水蒸气蒸发有机溶剂，得到预分散体。
（3）机械分散法：采用特殊的机械分散纤维束，再在搅拌情况下加到橡胶溶液中，真空干燥制得预处理的短纤维。
（4）干胶共混法：将少量橡胶和一定量润滑剂与大量短纤维均匀制成短纤维预分散体。
（5）使用粉体填料涂覆：使用配方中的炭黑或白炭黑等将短纤维混涂使纤维处于分离状态。
2.短纤维与再生胶之间界面层的粘合问题
再生胶制品使用短纤维增强时，界面层必须具有至少大于橡胶基体强度和模量的性能，否则界面层就会成为早期破坏点，起不到增强作用。将短纤维2ELYY419浸渍预处理，或者在橡胶配方中加入增粘剂，都可以提高短纤维与再生胶之间的粘合强度。在实际生产中，界面层结合对再生胶-纤维补强材料性能有重要影响，经预处理后的短纤维用于再生胶制品生产中，成品拉伸强度、撕裂强度更高。
3.短纤维在再生胶中的取向问题
短纤维的取向有三个方向，与压延方向一致的轴向（L）、与L处于同一平面并垂直于压延发向（T）以及垂直L-T平面的方向（Y）。再生胶混炼后，短纤维需要借助橡胶的黏性流动和炼胶机辊筒的剪切拉伸强度效应，利用压延、压出等工艺使短纤维定向排列。短纤维取向后，平行于纤维方向的拉伸强度大大超过垂直于纤维取向的拉伸强度。
再生胶混炼工艺影响取向，混炼过程中如果能够注意取向方向，对制取高度取向材料十分有利。在实际生产中，取向程度决定再生胶复合材料性能各向异性的程度。检测取向程度，最直观的方法就是光学显微镜和电子显微镜观测，或者辅以图像分析仪检测。使用短纤维补强的再生胶材料，对于拉伸强度、弯曲模量都是沿L方向比沿T方向大，耐磨性Y方向最好。
使用再生胶生产橡胶管、三角带、输送带、轮胎、密封件、防水片材、减震器等制品时，都有可能用到短纤维，比如三角带压缩层中使用5-20份短纤维可以明显提高三角带的横向刚度，具有较好的纵向挠性、较低的弯曲模量，明显提高三角带侧面摩擦力、提高传动效率，使用过程中不易打滑。深入了解短纤维在再生胶中的分散、粘合、取向问题，对提高再生胶制品综合指标、扩大再生胶应用范围意义重大，后期小编将继续与您讨论相关问题。
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