橡胶着色剂是橡胶制品生产中添加的以改变制品颜色为目的的物质，主要可分为有机着色剂和无机着色剂两类；不同品种的着色剂性能特点不同。使用乳胶再生胶生产彩色橡胶制品时，着色剂的选择至关重要；充分了解橡胶着色剂的性能，有助于彩色天然再生胶制品正确选择着色剂。
1.橡胶着色剂的着色力
橡胶着色剂的着色力即影响整个混合物颜色的能力，着色力越大，着色剂用量越少、成本越低。通常有机颜料着色力2ELYY831比无机颜料大；着色剂的着色力随着粒径的减小而增大；将彩色颜料与白色颜料并用，可以提高着色剂着色力。选择彩色乳胶再生胶制品用的着色剂时，一定要充分考虑着色剂的着色力。
2.橡胶着色剂的遮盖力
橡胶着色剂的遮盖力是指着色剂阻止光线穿透制品的能力，主要取决于着色剂的折射率与再生胶之间的折射率之差，吸收可见光的能力和粒径；折射率差值越大，着色剂遮盖力越好；吸收能力越强，遮盖力越好；粒径越小、分散性越好，遮盖力越高，但不能小于光波长的一半。在实际生产中，无机着色剂遮盖力比较大，仅适用于不透明制品。
3.着色剂在乳胶再生胶中的分散性
着色剂只有以微小的粒子均匀分散在乳胶再生胶中时，才能够得到理想着色效果。着色剂分散性差会产生色差、着色不均、形成条等缺陷，影响彩色乳胶再生胶制品的外观与物理机械性能。在实际生产中，染料在乳胶再生胶中大多可以溶解；颜料容易产生分散不良的问题，提前经过表面处理和加工后才能使用。
彩色乳胶再生胶制品生产中，蓝色颜料分散不良会发红，绿色颜料分散不良呈橄榄色，黄色颜料分散不良发黄，红色颜色分散不良发蓝，黑色颜料分散不良会导致黑度低、呈褐色，白色颜料分散不良会导致制品带黄色。
4.橡胶着色剂的耐热性
乳胶再生胶制品硫化成型需要较长时间的热加工，着色剂需要保证在受热时不会发生变色、褪色或升华现象。在实际生产中，无机着色剂耐热性比有机着色剂好；彩色天然再生胶制品中需要根据加工温度选择合适品种着色剂。
5.橡胶着色剂的耐候性
使用乳胶再生胶生产需要长期在户外使用的彩色橡胶制品时，需要考虑着色剂的耐候性（包括耐光性和对聚合物耐候性的影响）。一般情况下，无机颜料的耐光性比有机着色剂好；有机着色剂中，酞菁系、喹吖啶酮系、异吲哚满酮等高级有机颜料耐光性好。缩合偶氮类耐候性较好。
6.橡胶着色剂耐迁移性
橡胶着色剂的迁移主要包括溶剂抽出、接触迁移和表面喷出。无机颜料不溶于聚合物、水和有机溶剂，在乳胶再生胶中的分散是非均相的，不会产生迁移；有机颜料比较容易发生迁移。彩色乳胶再生胶制品使用有机颜料时，颜料迁移难易与再生胶和橡胶助剂的种类有很大关系，尤其是增塑剂和软化剂。
使用乳胶再生胶生产部分彩色橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要考虑着色剂的化学稳定性、电气性能等；后期小编将继续与您分享相关问题。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。